一种分度注塑方法技术

本发明专利技术提供了一种分度注塑方法，其将转子的圆周上环布的注塑孔分组进行注塑，使得大叠厚转子内的磁钢位置稳固可靠，其提高了生产效率、注塑成本降低。待注塑转子的顶部均布环布有M个注塑孔，将待注塑的转子置于下模的型腔内，上模的注塑出料口对准连续设置的L个注塑孔布置，其中M＝N×L，下模的底部置于伺服转盘上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘转动，完成对于单次L个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组L个注塑孔的注塑，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。

A indexing injection method

【技术实现步骤摘要】
一种分度注塑方法
本专利技术涉及电机集成结构的
，具体为一种分度注塑方法。
技术介绍
驱动电机作为电动汽车的三大件之一，电机的稳定性和可靠性已经贯穿到电机设计、制造的每一个环节；其转子内部嵌埋了带有强磁的磁钢以形成转子磁场，磁钢在转子中的位置需要固定，固定的可靠性直接影响转子的磁场的稳定性，从而影响电机的性能；现有的注塑工艺通过对转子磁钢嵌埋孔的空隙填充尼龙料，来实现磁钢的固定。然而现有的转子注塑工艺不能用在大叠厚转子上，因为大叠厚转子注塑孔较长，填充料较多，难以通过传统的整体注塑实现，进而使得大叠厚转子的注塑工艺需要额外设置工艺流程，需要辅助很多工装，增加了设计制作成本，且工艺流程复杂，制作成本高、制作周期长。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种分度注塑方法，其将转子的圆周上环布的注塑孔分组进行注塑，使得大叠厚转子内的磁钢位置稳固可靠，其提高了生产效率、注塑成本降低。一种分度注塑方法，其特征在于：待注塑转子的顶部均布环布有M个注塑孔，将待注塑的转子置于下模的型腔内，上模的注塑出料口对准连续设置的L个注塑孔布置，其中M＝N×L，下模的底部置于伺服转盘上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘转动，完成对于单次L个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组L个注塑孔的注塑，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。其进一步特征在于：将上模的入料口设置于侧部，将注塑料筒布置于上模的一侧，注塑料筒的出料端通过滑座朝向/或远离入料口布置，其使得注塑料筒的物料添加方便，且能及时快速切断压力供料模块、进行伺服供料；所述上模的注塑出料口具体为对应于每组L个注塑孔仿形布置的L个注塑出料口，每次注塑的时候上模对应下模的1/N分之个孔注满，然后注塑压力停止，上模模具脱开，伺服电机驱动伺服转盘转动设定角度，带动转子转动至下一组的L个注塑孔，再次合模注塑，直到注塑满一个循环，注塑停止，模具脱开；所述伺服转盘通过传动齿轮啮合连接所述伺服电机，所述伺服电机的上部设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接所述伺服转盘的外周传动齿，所述伺服转盘的中心设置有转轴，所述伺服转盘在伺服电机的驱动下绕着转轴进行转动，其确保传动结构简单可靠。采用上述技术方案后，大叠厚的转子填充尼龙料量多，填充孔长，整体注塑所需储料量多，注射压力大，将工件上的填充孔划分为N等份，每次注塑填充其中的1/N孔，实际注塑过程中，用伺服转盘带动转子转动，分度注塑，解决传统注塑无法满足长注塑孔，大注塑量工件注塑的难题，伺服转盘驱动注塑下模转动，保证分度的准确，对比传统的注胶工艺，省去胶水固化的时间，和清除溢胶的麻烦，大大提升了生产效率；并且注塑相对均匀，注塑后的工件比较紧实，有利于工件动平衡；其将转子的圆周上环布的注塑孔分组进行注塑，使得大叠厚转子内的磁钢位置稳固可靠，其提高了生产效率、注塑成本降低。附图说明图1为本专利技术的所对应的工装的主视图结构示意简图；图2为图1的侧视图结构示意简图；图中序号所对应的名称如下：下模1、上模2、伺服转盘3、入料口21、注塑料筒4。具体实施方式一种分度注塑方法，见图1-图2：待注塑转子的顶部均布环布有M个注塑孔，将待注塑的转子置于下模1的型腔内，上模2的注塑出料口对准连续设置的L个注塑孔布置，其中M＝N×L，下模1的底部置于伺服转盘3上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘3转动，完成对于单次L个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组L个注塑孔的注塑，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。将上模2的入料口21设置于侧部，将注塑料筒4布置于上模2的一侧，注塑料筒4的出料端通过滑座朝向/或远离入料口布置，其使得注塑料筒4的物料添加方便，且能及时快速切断压力供料模块、进行伺服供料；上模2的注塑出料口具体为对应于每组L个注塑孔仿形布置的L个注塑出料口，每次注塑的时候上模对应下模的1/N分之个孔注满，然后注塑压力停止，上模2脱开，伺服电机驱动伺服转盘3转动设定角度，带动转子转动至下一组的L个注塑孔，再次合模注塑，直到注塑满一个循环，注塑停止，模具脱开；具体实施时，伺服转盘通过传动齿轮啮合连接伺服电机，伺服电机的上部设置有传动齿轮，传动齿轮啮合连接伺服转盘的外周传动齿，伺服转盘的中心设置有转轴，伺服转盘在伺服电机的驱动下绕着转轴进行转动，其确保传动结构简单可靠。具体实施例中，待注塑转子的顶部均布环布有48个注塑孔，将待注塑的转子置于下模的型腔内，上模的注塑出料口对准连续设置的4个注塑孔布置下模的底部置于伺服转盘上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘转动，完成对于单次4个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组4个注塑孔的注塑，循环12次后，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。其工作原理如下，大叠厚的转子填充尼龙料量多、填充孔长，整体注塑所需储料量多，注射压力大，将工件上的填充孔划分为N等份，每次注塑填充其中的1/N孔，实际注塑过程中，用伺服转盘带动转子转动，分度注塑，解决传统注塑无法满足长注塑孔，大注塑量工件注塑的难题，伺服转盘驱动注塑下模转动，保证分度的准确，对比传统的注胶工艺，省去胶水固化的时间，和清除溢胶的麻烦，大大提升了生产效率；并且注塑相对均匀，注塑后的工件比较紧实，有利于工件动平衡。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分度注塑方法，其特征在于：待注塑转子的顶部均布环布有M个注塑孔，将待注塑的转子置于下模的型腔内，上模的注塑出料口对准连续设置的L个注塑孔布置，其中M＝N×L，下模的底部置于伺服转盘上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘转动，完成对于单次L个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组L个注塑孔的注塑，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。/n

【技术特征摘要】
1.一种分度注塑方法，其特征在于：待注塑转子的顶部均布环布有M个注塑孔，将待注塑的转子置于下模的型腔内，上模的注塑出料口对准连续设置的L个注塑孔布置，其中M＝N×L，下模的底部置于伺服转盘上，通过伺服电机驱动带动伺服转盘转动，完成对于单次L个注塑孔的注塑，之后伺服电机循环对应的预设转动角度，进行下一组L个注塑孔的注塑，直至完成转子顶部的所有注塑孔的注塑后开模、取出转子。


2.如权利要求1所述的一种分度注塑方法，其特征在于：将上模的入料口设置于侧部，将注塑料筒布置于上模的一侧，注塑料筒的出料端通过滑座朝向/或远离入料口布置，其使得注塑料筒的物料添加方便，且能及时快速切断压力供料模块、进行伺服供料。

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，仲大权，吕小科，罗雄，
申请(专利权)人：苏州绿控新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32