一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法，涉及砂轮生产技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：SS01称取砂轮制备用原料：按照重量百分比依次称取60％‑65％的磨料、20％‑25％的陶瓷结合剂、6％‑10％的临时粘接剂、5％‑8％的氯酸钾以及1％‑3％的二氧化锰。本发明专利技术通过在陶瓷结合剂砂轮生产原料中添加氯酸钾和二氧化锰作为成孔材料，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮中的陶瓷结合剂得到一定氧化，从而使得砂轮强度升高，同时氯酸钾和二氧化锰的添加，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮气孔大小和气孔量均能满足市场需求，且陶瓷结合剂砂轮在生产和使用的过程中均不会产生污染，从而更好的满足了实际生产的需要以及国家环保的要求。

A preparation method of ceramic bond wheel with big porosity

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法
本专利技术属于砂轮生产
，特别是涉及一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法。
技术介绍
在陶瓷结合剂砂轮的生产过程中，为了调整陶瓷结合剂砂轮中所形成的气孔大小以及气孔量的多少，传统方式一般采用在砂轮中添加木粉、萘粒和塑料来达到形成气孔的目的。而木粉的添加只能起到微气孔作用，对于大气孔以及高的气孔率则无能为力。因为木粉加入量过大，会导致陶瓷结合剂砂轮成型时产生很大的毛坯弹性变形，即施加压力时测量的尺寸与卸压脱模后的各部分尺寸不一致，因此对产品的硬度及强度影响很大，而且不同批次的砂轮其硬度再现性差，不容易控制。虽然萘粒作为陶瓷结合剂砂轮成孔材料能达到设计要求，且已经是一项成熟的技术。但是萘粒剧毒，工人若长期在萘粒环境中操作，会直接影响身体健康，因此国家已经明令禁止生产、销售及使用。塑料作为陶瓷结合剂砂轮成孔材料使用时，也能满足陶瓷结合剂砂轮成孔的需要，但是在陶瓷结合剂砂轮使用的过程中塑料的添加容易导致砂轮强度降低，且在使用过程中存在一定的污染，并不能满足国家环保的需求。现有的陶瓷砂轮在使用中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nSS01称取砂轮制备用原料：按照重量百分比依次称取60％-65％的磨料、20％-25％的陶瓷结合剂、6％-10％的临时粘接剂、5％-8％的氯酸钾以及1％-3％的二氧化锰；/nSS02原料的混合：向搅拌机中依次加入步骤SS01中称取的磨料、陶瓷结合剂、临时粘接剂、氯酸钾和二氧化锰，控制搅拌机转速为1500r/min-2000r/min，搅拌时间为1.5h-2.5h，使得砂轮生产用原料均匀混合，然后取出装盒保存；/nSS03砂轮成型：将步骤SS02中混合均匀的原料置于到模具中进行加压成型，成型压力为55-70MPa，保压1.5-...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS01称取砂轮制备用原料：按照重量百分比依次称取60％-65％的磨料、20％-25％的陶瓷结合剂、6％-10％的临时粘接剂、5％-8％的氯酸钾以及1％-3％的二氧化锰；
SS02原料的混合：向搅拌机中依次加入步骤SS01中称取的磨料、陶瓷结合剂、临时粘接剂、氯酸钾和二氧化锰，控制搅拌机转速为1500r/min-2000r/min，搅拌时间为1.5h-2.5h，使得砂轮生产用原料均匀混合，然后取出装盒保存；
SS03砂轮成型：将步骤SS02中混合均匀的原料置于到模具中进行加压成型，成型压力为55-70MPa，保压1.5-2min，然后卸压，将成型后的砂轮毛坯取出，并将砂轮毛坯水平放置于碳化硅棚板上，将载有砂轮毛坯的碳化硅棚板放入80-100℃的烘箱中干燥12h；
SS04砂轮烧结：将载有干燥后砂轮毛坯的碳化硅棚板放入井式炉中，以3-5℃/min的升温速度升温至600-700℃，保温1-2h，再以2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通宇，
申请(专利权)人：辽宁程瑞砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21