本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，包括金属壳体，所述金属壳体的一侧安装有拉杆，所述金属壳体一侧的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有滚轮，所述金属壳体的一端安装有油水过滤器，所述金属壳体的内部安装有吸音海绵，所述金属壳体内侧的一侧安装有回收箱，所述回收箱的内侧安装有过滤网，所述过滤网的下端安装有吸附层，所述回收箱的一端安装有输送管，所述输送管的下端安装有离心式风机，所述离心式风机的下端安装有支撑台，所述支撑台的下端安装有吸气管，所述吸气管的一端安装有保护壳，所述保护壳的内侧安装有喷管，所述保护壳的一侧安装有喷头。本实用新型专利技术可以将浪费的碳化硅颗粒进行回收，具有减震降噪的特性。
A silicon carbide particle blow device for diamond wheel machining
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置
本技术涉及碳化硅颗粒吹击装置
，具体为一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。但是，现有的金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置在加工时会造成大量的浪费，不能回收在利用，加工时噪音大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置在加工时会造成大量的浪费，不能回收在利用，加工时噪音大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，包括金属壳体，所述金属壳体的一侧安装有拉杆，所述金属壳体一侧的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有滚轮，所述金属壳体的一端安装有油水过滤器，所述金属壳体的内部安装有吸音海绵，所述金属壳体内侧的一侧安装有回收箱，所述回收箱的内侧安装有过滤网，所述过滤网的下端安装有吸附层，所述回收箱的一端安装有输送管，所述输送管的下端安装有离心式风机，所述离心式风机的下端安装有支撑台，所述支撑台的下端安装有吸气管，所述吸气管的一端安装有保护壳，所述保护壳的内侧安装有喷管，所述保护壳的一侧安装有喷头。优选的，所述金属壳体的下端安装有两个支撑杆，所述金属壳体与支撑杆通过螺钉固定。优选的，所述金属壳体的外表面安装有刻度条，所述金属壳体与刻度条通过焊接固定。优选的，所述保护壳的材外表面涂有酚醛树脂漆，所述保护壳与金属壳体通过法兰连接。优选的，所述喷头的一侧与保护壳的一侧完全贴合，所述喷头与保护壳通过螺纹连接。优选的，所述吸气管的顶端与离心式风机的进气口固定密封连接，所述保护壳与喷头的连接处安装有阀门。优选的，所述连接杆的下端与滚轮的上端完全贴合，所述连接杆与滚轮通过轴承连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装金属壳体与支撑杆的配合，使得该装置支撑力好，通过安装金属壳体与刻度条的配合，使得该装置利用刻度条可以观察碳化硅颗粒的使用情况，通过安装保护壳与酚醛树脂漆的配合，使得该装置具有防火防腐蚀的特性；2、本技术通过离心式风机将吸气管进行吸气，将浪费的碳化硅颗粒进行回收，通过金属壳体内侧安装的吸音海绵，使得该装置减震降噪，通过安装连接杆与滚轮的配合，使得该装置便于移动。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术回收箱的局部结构示意图；图3为本技术保护壳的局部结构示意图。图中：1、拉杆；2、金属壳体；3、油水过滤器；4、连接杆；5、离心式风机；6、支撑台；7、刻度条；8、吸气管；9、保护壳；10、喷头；11、输送管；12、过滤网；13、吸附层；14、支撑杆；15、回收箱；16、喷管；17、滚轮；18、吸音海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的离心式风机5（型号为IS50-32-125）和油水过滤器（型号为AFC2000）均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，包括金属壳体2，金属壳体2的一侧安装有拉杆1，金属壳体2一侧的下端安装有连接杆4，连接杆4的下端安装有滚轮17，通过安装连接杆4与滚轮17的配合，使得该装置便于移动，金属壳体2的一端安装有油水过滤器3，金属壳体2的内部安装有吸音海绵18，通过金属壳体2内侧安装的吸音海绵18，使得该装置减震降噪，金属壳体2内侧的一侧安装有回收箱15，回收箱15的内侧安装有过滤网12，过滤网12的下端安装有吸附层13，回收箱15的一端安装有输送管11，输送管11的下端安装有离心式风机5，通过离心式风机5将吸气管8进行吸气，将浪费的碳化硅颗粒进行回收，离心式风机5的下端安装有支撑台6，支撑台6的下端安装有吸气管8，吸气管8的一端安装有保护壳9，保护壳9的内侧安装有喷管16，保护壳9的一侧安装有喷头10，通过安装喷头10与保护壳9的配合，使得该装置连接稳定。进一步，金属壳体2的下端安装有两个支撑杆14，金属壳体2与支撑杆14通过螺钉固定，该装置通过安装金属壳体2与支撑杆14的配合，使得该装置支撑力好。进一步，金属壳体2的外表面安装有刻度条7，金属壳体2与刻度条7通过焊接固定，该装置通过安装金属壳体2与刻度条7的配合，使得该装置利用刻度条7可以观察碳化硅颗粒的使用情况。进一步，保护壳9的材外表面涂有酚醛树脂漆，保护壳9与金属壳体2通过法兰连接，该装置通过安装保护壳9与酚醛树脂漆的配合，使得该装置具有防火防腐蚀的特性。进一步，喷头10的一侧与保护壳9的一侧完全贴合，喷头10与保护壳9通过螺纹连接，该装置通过安装喷头10与保护壳9的配合，使得该装置连接稳定。进一步，吸气管8的顶端与离心式风机5的进气口固定密封连接，保护壳9与喷头10的连接处安装有阀门。进一步，连接杆4的下端与滚轮17的上端完全贴合，连接杆4与滚轮17通过轴承连接，该装置通过安装连接杆4与滚轮17的配合，使得该装置便于移动。工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置通过滚轮17移动到工作区域，通过安装连接杆4与滚轮17的配合，使得该装置便于移动，接通电源，将碳化硅颗粒从金属壳体2的上端倒入，打开保护壳9与喷头10连接处的阀门，利用喷头10进行喷洒加工，保护壳9的外表面涂有酚醛树脂漆，由于在加工时会造成大量的浪费，通过打开离心式风机5使吸气管8端进行吸气，将浪费的碳化硅颗粒进行回收，通过输送管11输送到回收箱15的内侧进行处理准备二次利用，通过金属壳体2内部安装的吸音海绵18，使得该装置减震降噪，通过安装金属壳体2一端的刻度条7，使得该装置利用刻度条7可以观察碳化硅颗粒的使用情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，包括金属壳体（2），其特征在于：所述金属壳体（2）的一侧安装有拉杆（1），所述金属壳体（2）一侧的下端安装有连接杆（4），所述连接杆（4）的下端安装有滚轮（17），所述金属壳体（2）的一端安装有油水过滤器（3），所述金属壳体（2）的内部安装有吸音海绵（18），所述金属壳体（2）内侧的一侧安装有回收箱（15），所述回收箱（15）的内侧安装有过滤网（12），所述过滤网（12）的下端安装有吸附层（13），所述回收箱（15）的一端安装有输送管（11），所述输送管（11）的下端安装有离心式风机（5），所述离心式风机（5）的下端安装有支撑台（6），所述支撑台（6）的下端安装有吸气管（8），所述吸气管（8）的一端安装有保护壳（9），所述保护壳（9）的内侧安装有喷管（16），所述保护壳（9）的一侧安装有喷头（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，包括金属壳体（2），其特征在于：所述金属壳体（2）的一侧安装有拉杆（1），所述金属壳体（2）一侧的下端安装有连接杆（4），所述连接杆（4）的下端安装有滚轮（17），所述金属壳体（2）的一端安装有油水过滤器（3），所述金属壳体（2）的内部安装有吸音海绵（18），所述金属壳体（2）内侧的一侧安装有回收箱（15），所述回收箱（15）的内侧安装有过滤网（12），所述过滤网（12）的下端安装有吸附层（13），所述回收箱（15）的一端安装有输送管（11），所述输送管（11）的下端安装有离心式风机（5），所述离心式风机（5）的下端安装有支撑台（6），所述支撑台（6）的下端安装有吸气管（8），所述吸气管（8）的一端安装有保护壳（9），所述保护壳（9）的内侧安装有喷管（16），所述保护壳（9）的一侧安装有喷头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮加工的碳化硅颗粒吹击装置，其特征在于：所述金属壳体（2）的下端安装有两个支撑杆（14），所述金属壳体（2）与支撑杆（14）通过螺钉固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏陶栋，朱光伟，
申请(专利权)人：江苏芯工半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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