本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，包括投料仓、预处理仓、盖板、粗研磨辊、驱动结构、斜板、落料空间。本实用新型专利技术的有益效果：通过两个粗研磨辊对粉料进行粗研磨，这样减少了粉料的粒径，提高了后续研磨设备的研磨效率，设置由电机驱动螺旋搅拌桨转动，对预处理仓内的粉料进行搅拌，避免粉料堆积，提高粗研磨辊的研磨效率，设置盖板由翻转驱动结构驱动其翻转，这样通过翻转驱动结构驱动盖板翻转后，使预处理仓口部能够敞开\封闭，既能减少处理过程中，粉料飘散在空气中，造成的污染现象，另外通过盖板的翻转，无需工人手动打开盖板，便于工人进行投料。进行投料。进行投料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置。
技术介绍
[0002]现有的金刚石砂轮原料加工作业时，通常需要将原料中的粉料进行研磨，使研磨后的粉料粒径达到标准，再进行后续加工，目前使用的研磨设备主要依靠高频震动来对粉料进行研磨，当粉料粒径较大时，研磨设备的研磨效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，包括安装在外部研磨设备投料口上的投料仓，所述投料仓上设有与其连通的预处理仓，所述预处理仓口部设有盖板，所述预处理仓内水平转动连接有两个粗研磨辊，两个所述粗研磨辊由驱动结构驱动其同步反向转动，所述预处理仓内壁上设有两个斜板，两个所述斜板下端倾斜向下延伸至粗研磨辊上方，且两个所述斜板下端之间围成一个落料空间，所述落料空间的长度方向与粗研磨辊轴向平行，粉料由所述落料空间流入两个粗研磨辊之间。
[0006]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动结构包括与其中一个粗研磨辊驱动连接的减速电机，两个所述粗研磨辊同一端同轴套接有齿轮，两个所述齿轮互相啮合，所述减速电机转动时，驱动两个所述齿轮啮合传动，使两个所述粗研磨辊同步反向转动。
[0007]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板上安装有电机，所述电机上驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至落料空间内且套装有螺旋搅拌桨。
[0008]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板一端铰接在预处理仓外壁上，其另一端通过翻转驱动结构驱动其沿与所述预处理仓铰接处翻转，使所述预处理仓口部敞开。
[0009]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述盖板通过安装活页铰接在预处理仓外壁上。
[0010]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述翻转驱动结构包括通过安装枢轴铰接在预处理仓外壁上的铰座，所述铰座上安装有气缸，所述气缸上驱动连接有连接块，所述盖板上设有固定块，所述连接块通过安装枢轴铰接在固定块上。
[0011]本技术的有益效果：通过两个粗研磨辊对粉料进行粗研磨，这样减少了粉料的粒径，提高了后续研磨设备的研磨效率，设置由电机驱动螺旋搅拌桨转动，对预处理仓内的粉料进行搅拌，避免粉料堆积，提高粗研磨辊的研磨效率，设置盖板由翻转驱动结构驱动
其翻转，这样通过翻转驱动结构驱动盖板翻转后，使预处理仓口部能够敞开\封闭，既能减少处理过程中，粉料飘散在空气中，造成的污染现象，另外通过盖板的翻转，无需工人手动打开盖板，便于工人进行投料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中立体结构侧视角度的示意图；
[0015]图3为图1中立体结构俯视角度的示意图；
[0016]图4为图3中立体结构爆炸示意图；
[0017]其中各附图标记说明如下：
[0018]1-铰座，2-气缸，3-连接块，4-固定块，5-电机，6-盖板，7-活页，8-齿轮，9-粗研磨辊，10-搅拌轴，11-螺旋搅拌桨，12-减速电机，13-斜板，14-预处理仓，15-投料仓。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，图1-4示出了一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，包括安装在外部研磨设备投料口上的投料仓15，所述投料仓15上设有与其连通的预处理仓14，所述预处理仓14口部设有盖板6，所述预处理仓14内水平转动连接有两个粗研磨辊9，两个所述粗研磨辊9由驱动结构驱动其同步反向转动，所述预处理仓14内壁上设有两个斜板13，两个所述斜板13下端倾斜向下延伸至粗研磨辊9上方，且两个所述斜板13下端之间围成一个落料空间，所述落料空间的长度方向与粗研磨辊9轴向平行，粉料由所述落料空间流入两个粗研磨辊9之间。
[0021]所述驱动结构包括与其中一个粗研磨辊9驱动连接的减速电机12，两个所述粗研磨辊9同一端同轴套接有齿轮8，两个所述齿轮8互相啮合，所述减速电机12转动时，驱动两个所述齿轮8啮合传动，使两个所述粗研磨辊9同步反向转动。
[0022]所述盖板6上安装有电机5，所述电机5上驱动连接搅拌轴10，所述搅拌轴10下端延伸至落料空间内且套装有螺旋搅拌桨11。
[0023]所述盖板6一端通过安装活页7铰接在预处理仓14外壁上，其另一端通过翻转驱动结构驱动其沿与所述预处理仓14铰接处翻转，使所述预处理仓14口部敞开，所述翻转驱动结构包括通过安装枢轴铰接在预处理仓14外壁上的铰座1，所述铰座1上安装有气缸2，所述气缸2上驱动连接有连接块3，所述盖板6上设有固定块4，所述连接块3通过安装枢轴铰接在
固定块4上，所述气缸2的气缸杆伸长时，驱动连接块3移动，进而驱动盖板6沿与预处理仓14铰接处翻转，使预处理仓14口部处于敞开状态，便于工人将粉料投入至预处理仓14内。
[0024]本技术在使用时：启动气缸，气缸动作，气缸杆伸长，驱动盖板沿活页翻转，使预处理仓口部处于敞开状态，工人将粉料投放到预处理仓内，在斜板的导向作用下，粉料堆积在落料空间内，并在重力作用下，粉料从落料空间落入两个粗研磨辊之间，接通外部电源，启动减速电机，减速电机转动，驱动一个粗研磨辊转动，通过齿轮的啮合传动作用，使两个粗研磨辊同步反向转动，利用挤压力，对进入两个粗研磨辊之间的粉料进行挤压、研磨，减小粉料的粒径，研磨过程中，通过电机转动，驱动螺旋搅拌桨转动，使粉料能够较顺畅地落入两个粗研磨辊之间，研磨后的粉料经由投料仓落入外部的研磨设备内，由研磨设备对粉料进一步研磨，通过对粉料的预处理研磨，减少粉料的粒径，进而便于研磨设备的研磨效率提升。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，包括安装在外部研磨设备投料口上的投料仓（15），其特征在于，所述投料仓（15）上设有与其连通的预处理仓（14），所述预处理仓（14）口部设有盖板（6），所述预处理仓（14）内水平转动连接有两个粗研磨辊（9），两个所述粗研磨辊（9）由驱动结构驱动其同步反向转动，所述预处理仓（14）内壁上设有两个斜板（13），两个所述斜板（13）下端倾斜向下延伸至粗研磨辊（9）上方，且两个所述斜板（13）下端之间围成一个落料空间，所述落料空间的长度方向与粗研磨辊（9）轴向平行，粉料由所述落料空间流入两个粗研磨辊（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮加工的粉料研磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括与其中一个粗研磨辊（9）驱动连接的减速电机（12），两个所述粗研磨辊（9）同一端同轴套接有齿轮（8），两个所述齿轮（8）互相啮合，所述减速电机（12）转动时，驱动两个所述齿轮（8）啮合传动，使两个所述粗研磨辊（9）同步反向转动。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱光伟，
申请(专利权)人：江苏芯工半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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