一种高强度可回收的砂轮底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度可回收的砂轮底座，涉及磨具加工技术领域，包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体，所述底座主体的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板；所述安装板上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体上端面上设置有若干条环形的增强沟。底座主体采用国标牌号为ZL101或A356，材料硬度达到100度以上。砂轮片采用粘合材料粘接在底座主体的上端面上，由于在粘合材料下方设计有若干个增强沟，当其上方的砂轮片磨损到一定程度需要更换时，利于撕下砂轮片使砂轮片与砂轮底座分离，进而实现对砂轮底座的再次利用，从而节省砂轮材料。

A high strength and recyclable grinding wheel base

The utility model discloses a high-strength recyclable grinding wheel base, which relates to the technical field of abrasive tool processing, including a base body made of silicon aluminum alloy with bowl structure, the bottom of the base body is provided with a circular channel, and an installation plate with a circular structure is formed on the outside of the circular channel; the installation plate is provided with a bolt hole for riveting, and the upper end of the base body A number of circular enhancement grooves are arranged on the surface. The main body of the base adopts the national standard brand ZL101 or A356, and the material hardness reaches above 100 degrees. The grinding wheel is bonded on the upper end face of the base body with bonding material. Because there are several reinforcing grooves under the bonding material, when the grinding wheel above is worn to a certain extent and needs to be replaced, it is beneficial to tear off the grinding wheel to separate the grinding wheel from the base, so as to realize the reuse of the grinding wheel base and save the grinding wheel material.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度可回收的砂轮底座
本技术涉及磨具加工
，尤其涉及一种高强度可回收的砂轮底座。
技术介绍
打磨机被广泛应用于工业材料精加工行业。打磨机使砂轮快速旋转，砂轮磨擦器物表面，使其光滑精致。目前使用的砂轮包括一体成型的砂轮片、砂轮底座，将砂轮座安装在电机的转轴上固定。当砂轮片磨损到一定程度时，工作人员需要将便会更换新的砂轮，此时砂轮座也会一起被废气，造成了砂轮材料的浪费。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种高强度可回收的砂轮底座，用于节省砂轮材料的浪费。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高强度可回收的砂轮底座，包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体，所述底座主体的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板；所述安装板上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体上端面上设置有若干条环形的增强沟。增强沟的设计利于粘接在其上的粘合材料分离。上述粘合材料采用日本产高强度粘着剂。进一步来说，所述增强沟的数量为五条，同心分布在所述底座主体的上端面上，相邻两条所述增强沟的间距相同。所述增强沟的深度为0.05mm,相邻两个增强沟之间的间距为1.3mm；所述增强沟包括弧形沟底及弧形沟底相衔接的两侧面，且两侧面之间的夹角为59°。从而上述尺寸结构的设计，保障了粘合材料的粘接性能，同时也实现了粘合材料的分离操作。进一步来说，所述底座主体的上端面上还设置有环状分布的阻挡部，所述阻挡部位于所述增强沟的内侧。砂轮片安装时套装在阻挡部上，用于限定砂轮片的放置位置，提高砂轮片放置的稳定性。优选地，所述螺栓孔包括两个呈180度分布的盲孔及以底座主体的中心轴线为基点、圆周阵列分布在所述安装板上的六个锁紧孔，所述盲孔与锁紧孔不重合。螺栓穿过上述螺栓孔将砂轮底座固定在打磨机上，并实现两者的固定连接。进一步来说，所述底座主体的侧壁厚度上窄下宽，所述底座主体的内侧壁由三段上下依次相连的第一环形面、第二环形面和第三环形面组成。上窄下宽的厚度设计，提高了砂轮底座的牢固性，利于提高砂轮底座的强度，保障高速旋转不易损坏。与现有技术相比，本技术具有以下优点：底座主体采用含硅量7％左右的硅铝合金(国标牌号为ZL101或A356)，用于提高底座主体自身强度，使其材料硬度达到100度以上。产品加工完成后，其表面没有气孔、沙眼和凹凸不平的缺陷，提高了底座主体的耐用性。砂轮片采用粘合材料粘接在底座主体的上端面上，由于在粘合材料下方设计有若干个增强沟，当其上方的砂轮片磨损到一定程度需要更换时，利于撕下粘合材料，使砂轮片与砂轮底座分离，进而实现对砂轮底座的再次利用，从而节省砂轮材料。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例的俯视示意图；图3为图2中沿A-A方向的剖视图；图4为图3中B区域的放大示意图。图中：1-底座主体；2-增强沟；3-安装板；4-锁紧孔；5-盲孔；11-第一环形面；12-第二环形面；13-第三环形面；14-阻挡部。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1～图4所示，本实施例中的一种高强度可回收的砂轮底座，包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体1，所述底座主体的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板3(安装板3与底座主体1一体成型)，所述安装板3上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体1上端面上设置有若干条环形的增强沟2。使用时将砂轮片上粘接有粘合材料，然后整体上砂轮片粘接在增强沟处的底座主体1上。上述粘合材料采用日本产高强度粘着剂。本实施例中，底座主体1采用含硅量7％左右的硅铝合金(国标牌号为ZL101或A356)，用于提高底座主体自身强度，使其材料硬度达到100度以上。砂轮底座1加工完成后，其表面没有气孔、沙眼和凹凸不平的缺陷，并保障砂轮底座1的同心度，将同心度控制在0.03mm内。本实施例中，所述螺栓孔包括两个呈180度分布的盲孔5及以底座主体1的中心轴线为基点、圆周阵列分布在所述安装板上的六个锁紧孔4，所述盲孔5与锁紧孔4不重合。螺栓穿过上述螺栓孔将砂轮底座1固定在打磨机上，并实现两者的固定连接。所述底座主体1的侧壁厚度上窄下宽，所述底座主体1的内侧壁由三段上下依次相连的第一环形面11、第二环形面12和第三环形面13组成。上窄下宽的厚度设计，提高了砂轮底座的牢固性，利于提高砂轮底座的强度，保障高速旋转不易损坏。本实施例中，如图4所示，所述增强沟2的数量为五条，同心分布在所述底座主体1的上端面上，相邻两条所述增强沟2的间距相同。所述增强沟2的深度为0.05mm,相邻两个增强沟2之间的间距为1.3mm；所述增强沟2包括弧形沟底及弧形沟底相衔接的两侧面，且两侧面之间的夹角为59°。所述底座主体1的上端面上还设置有环状分布的阻挡部14，所述阻挡部14位于所述增强沟2的内侧，其厚度为0.85mm，高度为2mm。砂轮片安装时套装在阻挡部14上，用于限定砂轮片的放置位置，提高砂轮片放置的稳定性。砂轮片采用粘合材料粘接在底座主体的上端面上，由于在粘合材料下方设计有若干个增强沟，当其上方的砂轮片磨损到一定程度需要更换时，利于撕下粘合材料，使砂轮片与砂轮底座分离，进而实现对砂轮底座的再次利用，从而节省砂轮材料。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度可回收的砂轮底座，其特征是包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体(1)，所述底座主体(1)的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板(3)；所述安装板(3)上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体(1)上端面上设置有若干条环形的增强沟(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度可回收的砂轮底座，其特征是包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体(1)，所述底座主体(1)的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板(3)；所述安装板(3)上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体(1)上端面上设置有若干条环形的增强沟(2)。


2.根据权利要求1所述的砂轮底座，其特征是所述增强沟(2)的数量为五条，同心分布在所述底座主体(1)的上端面上，相邻两条所述增强沟(2)的间距相同。


3.根据权利要求2所述的砂轮底座，其特征是所述增强沟(2)的深度为0.05mm,相邻两个增强沟(2)之间的间距为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，朱光伟，
申请(专利权)人：江苏芯工半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32