本实用新型专利技术公开了一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括桌板、气缸、限位板和滑槽，所述桌板的上表面固定有气缸，所述气缸的内部活动安装有伸缩杆，所述气缸通过伸缩杆固定连接有第一夹板，所述桌板的上表面背离气缸的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆背离桌板的一端焊接有转盘，所述转盘背离桌板的一端活动安装有把手，所述螺纹杆上活动安装有限位板，所述限位板背离转盘的一侧表面焊接有第二夹板。本实用新型专利技术通过设置气缸和限位板对轴承进行夹持，从而达到便于更换轴承的效果。
An adjustable clamping device for bearing production
【技术实现步骤摘要】
一种可以调节的轴承生产夹紧装置
本技术涉及轴承生产
，具体为一种可以调节的轴承生产夹紧装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在生产时需要将轴承夹紧固定，从而便于安装转子和内环，现有的轴承夹紧装置一般结构固定，夹紧方式固定，针对不同大小的轴承不能调节，固定效果差，且现阶段夹紧固定轴承时多是使用螺杆对轴承夹持固定，在对轴承进行夹持和松开时均需要拧动螺杆，在更换夹持轴承时会花费较多的时间用于拧动螺杆，对从而降低更换轴承的效率，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以调节的轴承生产夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括桌板、气缸、限位板和滑槽，所述桌板的上表面固定有气缸，所述气缸的内部活动安装有伸缩杆，所述气缸通过伸缩杆固定连接有第一夹板，所述桌板的上表面背离气缸的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆背离桌板的一端焊接有转盘，所述转盘背离桌板的一端活动安装有把手，所述螺纹杆上活动安装有限位板，所述限位板背离转盘的一侧表面焊接有第二夹板。优选的，所述气缸的外侧套接有卡箍，所述卡箍的两端固定有螺栓，所述气缸通过卡箍和螺栓与桌板连接固定。优选的，所述限位板上贯穿开设有限位孔和螺纹孔，且限位孔共设有两个，两个限位孔在螺纹孔的两端对称分布，所述限位孔和螺纹孔的孔径与限位杆和螺纹杆的直径大小相适配。<br>优选的，所述滑槽内位于螺纹杆的两端焊接有限位杆，且限位杆在螺纹杆的两侧对称分布，且限位杆与螺纹杆之间的距离与限位孔与螺纹孔之间的距离大小相适配。优选的，所述限位板的底端设有滑块，且滑块的直径与滑槽的内径大小相适配。优选的，所述第一夹板与第二夹板的形状、大小相等，所述第一夹板与第二夹板的表面均粘贴有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置限位板，限位板通过底端的滑块滑动安装在滑槽内，限位板通过螺纹杆控制在滑槽内的滑动位置，使用者在使用时通过把手转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆与限位板下方的螺纹孔相互配合，通过丝杆丝母原理使限位板在滑槽内滑动，通过设置气缸，达到了对轴承进行夹持的效果，使用者在使用时，将气缸通过手动换向阀接通气源，使气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆推动第一夹板，之后将轴承放置在第一夹板与第二夹板之间，之后使用者通过把手移动限位板，使第一夹板与第二夹板相互配合对轴承进行夹持，当使用者更换轴承时，通过换向阀转换气缸的气路，使气缸的伸缩杆收回，更换轴承之后，再将气缸通过换向阀更换气路方向，使伸缩杆伸出对轴承进行夹持。附图说明图1为本技术的主视外结构意图；图2为本技术的俯视外观示意图；图3为本技术的第二夹板侧视外观示意图。图中：1、桌板；2、气缸；3、卡箍；4、伸缩杆；5、第一夹板；6、橡胶垫；7、限位板；8、限位杆；9、螺纹杆；10、把手；11、转盘；12、滑槽；13、第二夹板；14、螺栓；15、限位孔；16、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括桌板1、气缸2、限位板7和滑槽12，桌板1的上表面固定有气缸2，气缸2的外侧套接有卡箍3，卡箍3的两端固定有螺栓14，气缸2通过卡箍3和螺栓14与桌板1连接固定，气缸2的内部活动安装有伸缩杆4，气缸2通过伸缩杆4固定连接有第一夹板5，通过设置气缸2，达到了对轴承进行夹持的效果，使用者在使用时，将气缸2通过手动换向阀接通气源，使气缸2的伸缩杆4伸出，伸缩杆4推动第一夹板5，之后将轴承放置在第一夹板5与第二夹板13之间，之后使用者通过把手10移动限位板7，使第一夹板5与第二夹板13相互配合对轴承进行夹持，当使用者更换轴承时，通过换向阀转换气缸2的气路，使气缸2的伸缩杆4收回，更换轴承之后，再将气缸2通过换向阀更换气路方向，使伸缩杆4伸出对轴承进行夹持，桌板1的上表面背离气缸2的一侧开设有滑槽12，第一夹板5与第二夹板13的形状、大小相等，第一夹板5与第二夹板13的表面均粘贴有橡胶垫6，滑槽12内转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9背离桌板1的一端焊接有转盘11，转盘11背离桌板1的一端活动安装有把手10，螺纹杆9上活动安装有限位板7，限位板7的底端设有滑块，且滑块的直径与滑槽12的内径大小相适配，限位板7背离转盘11的一侧表面焊接有第二夹板13，通过设置限位板7，限位板7通过底端的滑块滑动安装在滑槽12内，限位板7通过螺纹杆9控制在滑槽12内的滑动位置，使用者在使用时通过把手10转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9与限位板7下方的螺纹孔16相互配合，通过丝杆丝母原理使限位板7在滑槽12内滑动。进一步，限位板7上贯穿开设有限位孔15和螺纹孔16，且限位孔15共设有两个，两个限位孔15在螺纹孔16的两端对称分布，限位孔15和螺纹孔16的孔径与限位杆8和螺纹杆9的直径大小相适配。进一步，滑槽12内位于螺纹杆9的两端焊接有限位杆8，且限位杆8在螺纹杆9的两侧对称分布，且限位杆8与螺纹杆9之间的距离与限位孔15与螺纹孔16之间的距离大小相适配。工作原理：使用者在使用时，将气缸2通过手动换向阀接通气源，使气缸2的伸缩杆4伸出，伸缩杆4推动第一夹板5，之后将轴承放置在第一夹板5与第二夹板13之间，之后使用者通过把手10移动限位板7，限位板7通过底端的滑块滑动安装在滑槽12内，限位板7通过螺纹杆9控制在滑槽12内的滑动位置，使用者在使用时通过把手10转动转盘11，转盘11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9与限位板7下方的螺纹孔16相互配合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括桌板(1)、气缸(2)、限位板(7)和滑槽(12)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面固定有气缸(2)，所述气缸(2)的内部活动安装有伸缩杆(4)，所述气缸(2)通过伸缩杆(4)固定连接有第一夹板(5)，所述桌板(1)的上表面背离气缸(2)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)背离桌板(1)的一端焊接有转盘(11)，所述转盘(11)背离桌板(1)的一端活动安装有把手(10)，所述螺纹杆(9)上活动安装有限位板(7)，所述限位板(7)背离转盘(11)的一侧表面焊接有第二夹板(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可以调节的轴承生产夹紧装置，包括桌板(1)、气缸(2)、限位板(7)和滑槽(12)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面固定有气缸(2)，所述气缸(2)的内部活动安装有伸缩杆(4)，所述气缸(2)通过伸缩杆(4)固定连接有第一夹板(5)，所述桌板(1)的上表面背离气缸(2)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)背离桌板(1)的一端焊接有转盘(11)，所述转盘(11)背离桌板(1)的一端活动安装有把手(10)，所述螺纹杆(9)上活动安装有限位板(7)，所述限位板(7)背离转盘(11)的一侧表面焊接有第二夹板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节的轴承生产夹紧装置，其特征在于：所述气缸(2)的外侧套接有卡箍(3)，所述卡箍(3)的两端固定有螺栓(14)，所述气缸(2)通过卡箍(3)和螺栓(14)与桌板(1)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可以调节的轴承生产夹紧装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：程燕，
申请(专利权)人：大连亨浦瑞精密轴承技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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