一种多工位旋转模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位旋转模具，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮和下模具转轮、滑轨、驱动组件、导向气缸，所述上模具转轮设置于所述下模具转轮上方，所述导向气缸设置于所述上模具转轮上方，所述导向气缸用以驱动所述上模具转轮竖向移动；所述滑轨水平设置在所述下模具转轮下方；所述下模具转轮上设置有多个成型口，所述下模具转轮沿所述滑轨滑动；所述驱动组件用以驱动所述下模具转轮滑动。与现有技术相比，本实用新型专利技术实施例提出的多工位旋转模具通过在下模具转轮上设置多个成型口，且将下模具转轮设置成滑动式，通过滑动可以随时更换模具口，便于不同形状和规格的捻子条成型，避免了人工更换模具，节约了时间和成本。

A multi position rotating die

【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转模具
本技术涉及模压成型
，具体而言，涉及一种多工位旋转模具。
技术介绍
在将多个碳纤维材料进行拼接时，两个碳纤维材料之间会出现微小缝隙，微小缝隙的形状如图6中所示，因此需要对该处缝隙进行填补，而该填补料一般采用挤拉成型方式将碳纤维预浸料通过牵引装置牵引通过成型模具后，在模具的挤压下呈成型模口形状，最终得到所需的填补料，也称为捻子条。中国专利公开号：CN108312578A，公开了一种旋转模具，包括设置在第一平面上的左模具转轮和右模具转轮，左模具转轮和右模具转轮的外周侧上设置有成型模口，使得所述左模具转轮和所述右模具转轮相接处形成成型口，左模具转轮和右模具转轮上下方分别设置有上压轮和下压轮，上压轮和下压轮作用在左模具转轮和右模具转轮表面，通过施加压力限制左模具转轮和右模具转轮翘曲。但上述技术方案中，在制作不同形状或者不同规格的捻子条时，均需要对左模具转轮和右模具转轮进行更换，适用范围低，同时浪费了人力，提高了成本。有鉴于上述现有的挤拉成型模具存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位旋转模具，其特征在于，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮（1）和下模具转轮（2）、滑轨（3）、驱动组件（4）、导向气缸（5）；/n所述上模具转轮（1）设置于所述下模具转轮（2）上方；/n所述导向气缸（5）设置于所述上模具转轮（1）上方，所述导向气缸（5）用以驱动所述上模具转轮（1）竖向移动；/n所述滑轨（3）水平设置在所述下模具转轮（2）下方；/n所述下模具转轮（2）上设置有多个成型口（22），所述下模具转轮（2）沿所述滑轨（3）滑动；/n所述驱动组件（4）用以驱动所述下模具转轮（2）滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转模具，其特征在于，包括：能沿自身轴线转动的上模具转轮（1）和下模具转轮（2）、滑轨（3）、驱动组件（4）、导向气缸（5）；
所述上模具转轮（1）设置于所述下模具转轮（2）上方；
所述导向气缸（5）设置于所述上模具转轮（1）上方，所述导向气缸（5）用以驱动所述上模具转轮（1）竖向移动；
所述滑轨（3）水平设置在所述下模具转轮（2）下方；
所述下模具转轮（2）上设置有多个成型口（22），所述下模具转轮（2）沿所述滑轨（3）滑动；
所述驱动组件（4）用以驱动所述下模具转轮（2）滑动。


2.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述上模具转轮（1）和所述下模具转轮（2）左右两侧分别设置有左中心旋转轴（11）、右中心旋转轴（12），所述左中心旋转轴（11）和所述右中心旋转轴（12）的中轴线与所述上模具转轮（1）或所述下模具转轮（2）的中轴线重合。


3.根据权利要求1所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述上模具转轮（1）和下模具转轮（2）均通过轴承（21）可转动连接于固定座上。


4.根据权利要求3所述的多工位旋转模具，其特征在于，所述驱动组件（4）包括丝杆（41）、丝杆螺母（42）、动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，陈云，范春雷，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32