一种液压支架柱窝三面铣加工设备制造技术

本发明专利技术提出了一种液压支架柱窝三面铣加工设备，工作台、侧立柱、立铣头、两个侧铣头、液压夹具、排削系统和分层刀盘，在工作台上设置液压夹具和左右对称的两个侧滑台；在侧立柱上设有横梁，立铣头安装在横梁上；在两个侧滑台相对的内侧均设有液压锁紧的侧铣头，两个侧滑台分别位于侧立柱的两侧。其有益效果是：本发明专利技术可以针对大的切削余量，减小设备能耗，提高刀具寿命，提高铸锻件柱窝加工效率、减轻工人劳动强度以及改善现场作业环境。

A kind of three-sided milling equipment for the column socket of hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架柱窝三面铣加工设备
本专利技术涉及柱窝三面加工设备，特别是指一种液压支架柱窝三面铣加工设备。
技术介绍
我公司生产的液压支架是综采设备中重要组成部分，柱窝是液压支架生产中重要零部件之一。它具有品种多、数量大且和尺寸多变化的特点.柱窝的准时化交付对于集团公司结构件配套中起着关键性作用。提高柱窝加工效率是加快产出配套的重要手段和方法，研制一台高效产出柱窝的专用设备是非常有必要的。现有的柱窝三面加工工艺为：立车车铣底面、双面铣铣削加工两侧面，需要在不同设备上进行加工，存在工序断点，每次上设备均需人工用扳手对卡盘或螺栓对工件锁紧，人工劳动强度大，并且效率也低的缺点，所以，成立该项目组进行三面铣设备的专利技术制造,达到液压支架柱窝产品一次装卡，三面同时加工完成的工序集成。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种液压支架柱窝三面铣加工设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种液压支架柱窝三面铣加工设备，包括：工作台、侧立柱、立铣头、两个侧铣头、液压夹具、排削系统和分层刀盘，在所述工作台上设置液压夹具和左右对称的两个侧滑台，所述排削系统由螺旋排削器和链板排削器组成，在所述工作台的前后两侧还设有两个所述螺旋排削器，在所述螺旋排削器的排出端还设有所述链板排削器；在所述侧立柱上设有横梁，所述立铣头安装在所述横梁上；在两个侧滑台相对的内侧均设有液压锁紧的侧铣头，两个所述侧滑台分别位于所述侧立柱的两侧；所述液压夹具位于所述工作台的前端，由两端的液压缸挤压结构和中间的固定端组成，所述固定端位于所述立铣头的正下方；所述分层刀盘包括铣削刀盘和侧式铣削刀盘，所述铣削刀盘安装在所述立铣头上，所述侧式铣削刀盘安装在侧铣头上。进一步，还包括液压系统，所述液压系统包括液压管路、气动系统以及润滑管路，所述液压系统作用于滑台锁紧、横梁驱动、工件夹紧、主轴移动和主轴平衡。进一步，还包括润滑系统，所述润滑系统作用于所述工作台上的滑台上。进一步，所述侧立柱在所述工作台上的导轨上由伺服电机带动，所述导轨在高度方向所述工作台的台面低于所述侧式铣削刀盘最下端30mm，所述导轨采用一V一平，其上的T型槽固定安装所述液压夹具，尺寸800*2500mm；所述伺服电机为滚珠丝杠传动，丝杠直径100mm，所述导轨和所述滚珠丝杠的润滑系统采用集中润滑形式。进一步，所述分层刀盘为多层切削的刀盘，至少为2层。进一步，还包括雾化系统，所述雾化系统由水箱、雾化器和水管组成，将乳化液和水的混合物雾化后直接作用到所述铣削刀盘和所述侧式铣削刀盘，减少刀具的磨损和加工过程的污染。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以针对大的切削余量，减小设备能耗，提高刀具寿命，提高铸锻件柱窝加工效率、减轻工人劳动强度以及改善现场作业环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为液压系统的结构示意图；图5为液压夹具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1~图5所示一种液压支架柱窝三面铣加工设备，包括：工作台1、侧立柱3、立铣头5、两个侧铣头6、液压夹具8、排削系统和分层刀盘，在工作台1上设置液压夹具8和左右对称的两个侧滑台6，排削系统由螺旋排削器12和链板排削器11组成，在工作台1的前后两侧还设有两个螺旋排削器12，在螺旋排削器12的排出端还设有链板排削器11；在侧立柱3上设有横梁4，立铣头5安装在横梁4上，立铣头5的滑套和滑板均可上下移动，适应加工活件高度范围广，左右方向固定，可手动调节和电动调节，液压锁紧；分层刀盘包括铣削刀盘13和侧式铣削刀盘14；分层刀盘，是为了大余量切削，减少每一层刀片的吃刀情况，提高加工效率和刀具的使用寿命，铣削刀盘13安装在立铣头5上；在两个侧滑台6相对的内侧均设有液压锁紧的侧铣头6，液压锁紧，滑套可伸缩，侧式铣削刀盘14安装在侧铣头6上，在两个侧滑台6分别位于侧立柱3的两侧；液压夹具8位于工作台1的前端，由两端的液压缸挤压结构和中间的固定端组成，固定端位于立铣头5的正下方，液压夹具8为一次装卡两件，中间为固定端，两端为液压缸挤压结构，夹紧力可靠，加工时以产品柱窝的窝心为定位基准，由圆弧工装支撑定位，有效防止活件加工过程中移动；液压系统9包括液压管路、气动系统以及润滑管路，液压系统9作用于滑台锁紧、横梁4驱动、工件夹紧、主轴移动和主轴平衡。润滑系统作用于工作台1上的滑台上。侧立柱3在工作台1上的导轨10上由伺服电机带动，导轨10在高度方向工作台1的台面低于侧式铣削刀盘14最下端30mm，导轨10采用一V一平，其上的T型槽固定安装液压夹具8，尺寸800*2500mm；伺服电机为滚珠丝杠传动，丝杠直径100mm，导轨10和滚珠丝杠的润滑系统采用集中润滑形式。分层刀盘为多层切削的刀盘，至少为2层。雾化系统由水箱、雾化器和水管组成，将乳化液和水的混合物雾化后直接作用到铣削刀盘13和侧式铣削刀盘14，减少刀具的磨损和加工过程的污染。一种液压支架柱窝三面铣的加工工艺，其步骤包括：a.先根据工件的尺寸选择合适的液压夹具8以及窝心定位块；b.活件窝心朝下，放于液压夹具8内，保证活件放平，然后液压锁紧；c.利用窝心工装和垫块调整活件的底面高度，利用调整支座工装，调整液压让铣削刀盘13的高度以及侧式铣削刀盘14的宽度定位；d.对刀完成后启动机床进行首件试切，试切完成合格后，进行正常的铣削活件；e.加工时需同时开启排削器、雾化器，铣床的简易防护板要放置到位。在步骤b中，液压夹具8的接通压力为3.5Mpa,A向夹紧力约157KN，B向夹紧力117KN，根据零件的外形尺寸，调整各底板位置，最右侧底板位置始终不变。调整油缸座X、Y方向位置，调整定位座Y方向位置，X向位置不变，特别注意调整后Y、Z向不得高出工件加工尺寸。在步骤c和d中，液压支架用铸锻件柱窝大加工量通过分两层或多层加工，第一刀吃刀深度8~10mm，第二刀吃刀深度3~7mm；润滑系统分别作用于工作台1上所有的滑台上，主管路需要用无缝钢管,分配器出来用铜管；液压系统9作用于滑台锁紧、横梁4驱动、工件夹紧、主轴移动和主轴平衡。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架柱窝三面铣加工设备，其特征在于，包括：工作台、侧立柱、立铣头、两个侧铣头、液压夹具、排削系统和分层刀盘，在所述工作台上设置液压夹具和左右对称的两个侧滑台，所述排削系统由螺旋排削器和链板排削器组成，在所述工作台的前后两侧还设有两个所述螺旋排削器，在所述螺旋排削器的排出端还设有所述链板排削器；在所述侧立柱上设有横梁，所述立铣头安装在所述横梁上；在两个侧滑台相对的内侧均设有液压锁紧的侧铣头，两个所述侧滑台分别位于所述侧立柱的两侧；所述液压夹具位于所述工作台的前端，由两端的液压缸挤压结构和中间的固定端组成，所述固定端位于所述立铣头的正下方；所述分层刀盘包括铣削刀盘和侧式铣削刀盘，所述铣削刀盘安装在所述立铣头上，所述侧式铣削刀盘安装在侧铣头上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架柱窝三面铣加工设备，其特征在于，包括：工作台、侧立柱、立铣头、两个侧铣头、液压夹具、排削系统和分层刀盘，在所述工作台上设置液压夹具和左右对称的两个侧滑台，所述排削系统由螺旋排削器和链板排削器组成，在所述工作台的前后两侧还设有两个所述螺旋排削器，在所述螺旋排削器的排出端还设有所述链板排削器；在所述侧立柱上设有横梁，所述立铣头安装在所述横梁上；在两个侧滑台相对的内侧均设有液压锁紧的侧铣头，两个所述侧滑台分别位于所述侧立柱的两侧；所述液压夹具位于所述工作台的前端，由两端的液压缸挤压结构和中间的固定端组成，所述固定端位于所述立铣头的正下方；所述分层刀盘包括铣削刀盘和侧式铣削刀盘，所述铣削刀盘安装在所述立铣头上，所述侧式铣削刀盘安装在侧铣头上。


2.根据权利要求1所述的液压支架柱窝三面铣加工设备，其特征在于：还包括液压系统，所述液压系统包括液压管路、气动系统以及润滑管路，所述液压系统作用于滑台锁紧、横梁驱动、工件夹紧、主轴移动和主轴平衡。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯来庆，张景河，孟二明，刘锐，刘龙，李立新，
申请(专利权)人：郑州煤机格林材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41