立卧五轴回转加工装置制造方法及图纸

一种立卧五轴回转加工装置，属于铣削设备技术领域。本实用新型专利技术包括L型机床外壳、基座、纵向导向块、第一电机、纵向滑台、回转工作台、连接块、卧式动力头箱组件、立式动力头箱组件、调节箱、标准刀库、横向导向块、横向滑台、第二电机和第三电机，L型机床外壳的底端外壁上焊接固定有基座，基座的顶端外壁中心处安装有第一电机，该设备是将常规的立式数控加工中心和卧式回转加工中心创新性的融合到了一起，在动力传动部分摒弃了传统的齿轮箱传动结构，采用了一种同步带传动的方式，该传动方式传动过程比较稳定，进给传动部分是应用了伺服控制系统，使得传动部分的精准、平稳、效率得到了提高，换刀采用圆盘式刀库机械手自动换刀。

Vertical horizontal five axis rotary machining device

【技术实现步骤摘要】
立卧五轴回转加工装置
本技术属于铣削设备

技术介绍
数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用，近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果，目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孔或铣削平面时，1、由于进给传动的精度和稳定性比较低，使得工件达不到产品所需的要求，如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗，增加了其生产的成本，2、在现有的铣削设备中，大多设备的动力是采用齿轮箱来进行传动，该传动方式的精度不是很高，齿轮箱内部的齿轮容易损坏，增加了设备的保养成本，3、现有的设备中，大多数工作台是不能进行转动的，使得设备对零件的加工有了一定的限制，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立卧五轴回转加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立卧五轴回转加工装置，包括L型机床外壳、基座、纵向导向块、第一电机、纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立卧五轴回转加工装置，其特征在于：包括L型机床外壳（1）、基座（2）、纵向导向块（3）、第一电机（4）、纵向滑台（5）、回转工作台（6）、连接块（7）、卧式动力头箱组件（8）、立式动力头箱组件（9）、调节箱（10）、标准刀库（11）、横向导向块（12）、横向滑台（13）、第二电机（14）和第三电机（15），L型机床外壳（1）的底端外壁上焊接固定有基座（2），基座（2）的顶端外壁中心处安装有第一电机（4），基座（2）的顶端外壁上固定连接有纵向导向块（3），纵向导向块（3）的顶端外壁上滑动连接有纵向滑台（5），纵向滑台（5）的顶端一侧外壁上安装有第一电机（4），纵向滑台（5）的顶端外壁上安...

【技术特征摘要】
1.一种立卧五轴回转加工装置，其特征在于：包括L型机床外壳（1）、基座（2）、纵向导向块（3）、第一电机（4）、纵向滑台（5）、回转工作台（6）、连接块（7）、卧式动力头箱组件（8）、立式动力头箱组件（9）、调节箱（10）、标准刀库（11）、横向导向块（12）、横向滑台（13）、第二电机（14）和第三电机（15），L型机床外壳（1）的底端外壁上焊接固定有基座（2），基座（2）的顶端外壁中心处安装有第一电机（4），基座（2）的顶端外壁上固定连接有纵向导向块（3），纵向导向块（3）的顶端外壁上滑动连接有纵向滑台（5），纵向滑台（5）的顶端一侧外壁上安装有第一电机（4），纵向滑台（5）的顶端外壁上安装有横向导向块（12），横向导向块（12）的顶端外壁上滑动连接有横向滑台（13），横向滑台（13）的顶端外壁上通过螺钉连接有回转工作台（6），L型机床外壳（1）的顶端外壁上分布安装有第二电机（14）和第三电机（15），L型机床外壳（1）的一侧外壁上安装有卧式动力头箱组件（8）；
卧式动力头箱组件（8）包括卧式支撑板（81）、动力箱（82）、动力源（83）、第一安装块（84）、油缸（85）、刀头（86）、导轨（87）和螺杆（88），L型机床外壳（1）的一侧内壁上分布焊接固定有导轨（87），导轨（87）的一侧外壁上滑动连接有卧式支撑板（81），卧式支撑板（81）的两端外壁上螺合连接有螺杆（88），卧式支撑板（81）的一侧外壁上固定安装有动力箱（82），动力箱（82）的顶端外壁上贯穿连接有动力源（83），动力箱（82）的一侧外壁上通过螺钉安装有第一安装块（84），第一安装块（84）的顶端外壁上安装有油缸（85），第一安装块（84）的底端外壁上贯穿连接有刀头（86...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明利，祝洪鹏，苏晓东，
申请(专利权)人：吉林省金宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22