立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床制造技术

本实用新型专利技术提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，包括底座，底座上安装有第一立柱、第二立柱和十字滑台，十字滑台上安装有工作台，第一立柱上设置有竖直刀具主轴箱，竖直刀具主轴箱转动设置多根平行的竖直转轴，每根竖直转轴能够连接一根竖直刀具，第二立柱上设置有水平刀具主轴箱，水平刀具主轴箱中设置有多根平行的水平转轴，每根水平转轴能够连接一根水平刀具。本实用新型专利技术提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，能够实现对工件的多个加工要素的一次性加工。

【技术实现步骤摘要】
立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床
本技术属于钻铣镗机床
，特别涉及一种立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床。
技术介绍
现有技术中，立式加工中心是对被加工工件的上平面(与水平面平行的面)进行加工，如：铣平面、钻孔、镗孔等。卧式加工中心是对被加工工件的侧面(与水平面垂直的面)进行加工，如：铣平面、钻孔、镗孔等。现有技术中的两款加工中心，只能对被加工工件的一个面(上平面或侧平面)进行加工，如果被加工工件的上平面和侧面都需要加工，只能将加工工序分成两部分，即：立式加工中心加工上平面，卧式加工中心加工侧面。工件加工过程中工序分配多，装夹次数就多，多次装夹不利于保证工件加工过程中保持加工基准相同，对保证工件加工质量不利，且劳动强度大，需要操作员的水平高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，能够实现对工件的多个加工要素的一次性加工。本技术提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，包括底座，所述底座上安装有第一立柱、第二立柱和十字滑台，所述十字滑台上安装有工作台，所述第一立柱上设置有竖直刀具主轴箱，所述竖直刀具主轴箱转动设置多根平行的竖直转轴，每根所述竖直转轴能够连接一根竖直刀具，所述第二立柱上设置有水平刀具主轴箱，所述水平刀具主轴箱中设置有多根平行的水平转轴，每根所述水平转轴能够连接一根水平刀具。本技术提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床的技术效果如下：通过设置工作台和十字滑台，可以将工件装夹在机床上，通过在机床上设置两根立柱，每根立柱分别安装水平主轴和竖直主轴，可以在同一机床上对工件的上表面和多个侧面进行加工，一次装夹即可完成全部的加工过程，不但提高了加工效率，更重要的是能够采用同一基准加工，保证了各个加工要素之间的位置公差。根据本技术提供的一实施方式，所述水平刀具主轴箱上安装有水平刀具电机，所述水平刀具电机与每个所述水平转轴上的水平传动同步带轮通过同步带连接，多个所述水平传动同步带轮共面设置。根据本技术提供的一实施方式，所述竖直刀具主轴箱上安装有竖直刀具电机，所述竖直刀具电机与每个所述竖直转轴上的竖直传动同步带轮通过同步带连接，多个所述竖直传动同步带轮共面设置。根据本技术提供的一实施方式，所述第一立柱上转动设置有第一滚珠丝杠传动装置，所述第一滚珠丝杠传动装置与第一升降电机连接，所述第一滚珠丝杠传动装置还设置在所述竖直刀具主轴箱上。根据本技术提供的一实施方式，所述第二立柱上转动设置有第二滚珠丝杠传动装置，所述第二滚珠丝杠传动装置与第二升降电机连接，所述第二滚珠丝杠传动装置还设置在所述竖直刀具主轴箱上。根据本技术提供的一实施方式，所述第一立柱和所述第二立柱上设置有上限位装置和下限位装置。根据本技术提供的一实施方式，所述十字滑台包括第一滑动台，所述第一滑动台通过第一水平滚珠丝杠装置与第一水平驱动电机连接，所述第一滑动台通过第一水平导轨安装在底座上，所述第一滑动台上设置有第二水平导轨，所述工作台通过第二水平导轨安装在第一滑动台上，所述工作台通过第二水平滚珠丝杠装置与第二水平驱动电机连接。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床的立体示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为实施例1中的竖直刀具主轴箱的结构示意图；图6为竖直刀具主轴箱的前视图；图7是实施例1所能够加工的一种工件的示意图。附图标记说明10、底座；11、工作台；12、第一滑动台；13、第一水平导轨；14、第二水平导轨；15、第一水平驱动电机；16、第二水平驱动电机；17、第一水平滚珠丝杠装置；18、第二水平滚珠丝杠装置；19、水平限位装置；21、第一立柱；22、竖直刀具主轴箱；23、竖直刀具；24、竖直刀具电机；25、第一滚珠丝杠传动装置；26、第一升降电机；27、竖直转轴；28、竖直导轨；29、竖直传动同步带轮；31、第二立柱；32、水平刀具主轴箱；33、水平刀具；34、水平刀具电机；35、第一滚珠丝杠传动装置；36、第一升降电机；41、上限位装置；42、下限位装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案；因此只作为示例；而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是；除非另有说明；本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1参照图1-图6；本实施例提供的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床；包括底座10；底座10上安装有第一立柱21、第二立柱31和十字滑台；十字滑台上安装有工作台11；第一立柱21上设置有竖直刀具主轴箱22；竖直刀具主轴箱22转动设置多根平行的竖直转轴27；每根竖直转轴27能够连接一根竖直刀具23；第二立柱31上设置有水平刀具主轴箱32；水平刀具主轴箱32中设置有多根平行的水平转轴；每根水平转轴能够连接一根水平刀具33。通过设置工作台11和十字滑台；可以将工件装夹在机床上；通过在机床上设置两根立柱；每根立柱分别安装水平主轴和竖直主轴；可以在同一机床上对工件的上表面和多个侧面进行加工；一次装夹即可完成全部的加工过程；不但提高了加工效率；更重要的是能够采用同一基准加工；保证了各个加工要素之间的位置公差。具体地；水平刀具主轴箱32上安装有水平刀具电机34；水平刀具电机34与每个水平转轴上的水平传动同步带轮通过同步带连接；多个水平传动同步带轮共面设置。通过设置多个水平转轴；当工件的装夹力足够大的时候；可以在同一时间加工多个诸如孔之类的加工要素的加工；从而大幅度的提高加工效率。而且；加工不同的加工要素时；只需要移动工作台11的位置即可；无需二次装配；也提高了加工精度。更具体地；第一立柱21上转动设置有第一滚珠丝杠传动装置；第一滚珠丝杠传动装置与第一升降电机连接；第一滚珠丝杠传动装置还设置在竖直刀具主轴箱22上。通过设置滚珠丝杠传动装置；可以控制水平刀具主轴箱32的升降；进而控制加工各个竖直孔的深度或侧面的高度。更具体地；第二立柱31上转动设置有第二滚珠丝杠传动装置；第二滚珠丝杠传动装置与第二升降电机连接；第二滚珠丝杠传动装置还设置在竖直刀具主轴箱22上。通过设置滚珠丝杠传动装置；可以控制水平刀具主轴箱32的升降；进而控制加工各个水平孔的深度或上表面的高度。更具体地；第一立柱21和第二立柱31上设置有上限位装置41和下限位装置42。通过设置下限位装置42；可以避免水平刀具主轴箱32和竖直刀具主轴箱22或主轴箱上的刀具与工件或工作台11发生碰撞；同时设置上限位装置41；又可以避免每次水平刀具主轴箱32和竖直刀具主轴箱22上升距离过大而浪费时间和能量。更具体地；十字滑台包括第一滑动台12；第一滑动台12通过第一水平滚珠丝杠装置17与第一水平驱动电机15连接；第一滑动台12通过第一水平导轨13安装在底座10上；第一滑动台12上设置有第二水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上安装有第一立柱(21)、第二立柱(31)和十字滑台，所述十字滑台上安装有工作台(11)，所述第一立柱(21)上设置有竖直刀具主轴箱(22)，所述竖直刀具主轴箱(22)转动设置多根平行的竖直转轴，每根所述竖直转轴能够连接一根竖直刀具(23)，所述第二立柱(31)上设置有水平刀具主轴箱(32)，所述水平刀具主轴箱(32)中设置有多根平行的水平转轴，每根所述水平转轴能够连接一根水平刀具(33)。

【技术特征摘要】
1.立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上安装有第一立柱(21)、第二立柱(31)和十字滑台，所述十字滑台上安装有工作台(11)，所述第一立柱(21)上设置有竖直刀具主轴箱(22)，所述竖直刀具主轴箱(22)转动设置多根平行的竖直转轴，每根所述竖直转轴能够连接一根竖直刀具(23)，所述第二立柱(31)上设置有水平刀具主轴箱(32)，所述水平刀具主轴箱(32)中设置有多根平行的水平转轴，每根所述水平转轴能够连接一根水平刀具(33)。2.根据权利要求1所述的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，其特征在于，所述水平刀具主轴箱(32)上安装有水平刀具电机(34)，所述水平刀具电机(34)与每个所述水平转轴上的水平传动同步带轮通过同步带连接，多个所述水平传动同步带轮共面设置。3.根据权利要求1或2所述的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，其特征在于，所述竖直刀具主轴箱(22)上安装有竖直刀具电机(24)，所述竖直刀具电机(24)与每个所述竖直转轴上的竖直传动同步带轮通过同步带连接，多个所述竖直传动同步带轮共面设置。4.根据权利要求3所述的立卧多轴结合式专用数控钻铣镗机床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪鹏，丁明利，林琳，
申请(专利权)人：吉林省金宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22