一种电机壳体加工的钻孔设备制造技术

本发明专利技术提供一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述围框固定连接在底座上，涉及旋转电机加工领域。该电机壳体加工的钻孔设备针对现有的钻孔机以及电机前端盖钻孔情况，设置特殊的钻孔结构，与现有技术相比可以促进切削液的流动，也可以促进风力除去铁屑，同时更加可以稳固被加工工件，也可以使得钻孔钻头更加稳定，从而有效的解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。

A drilling equipment for machining motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体加工的钻孔设备
本专利技术涉及旋转电机加工
，具体为一种电机壳体加工的钻孔设备。
技术介绍
电机壳体是经过多个工件被加工后组合起来的组合工件，壳体上的各个空在各个小工件加工过程中被钻孔设备加工出来，其中电机壳体前端盖上的孔在加工的过程中常常需要两个相同大小的圆孔相邻加工，距离很近，现有的钻孔设备在钻孔过程中需要使用到切削液进行冷却，也会使用气嘴吹走钻孔时产生的金属屑，这就会出现钻孔被金属屑和切削液填盖的情况，目前为了解决这一情况会使用气嘴进行吹尘，避免切削液对尘屑产生吸附作用，同时也可以避免切削液在复杂的电机前端盖上淤积，避免金属屑被切削液截留在电机前端盖上，方便风力快速的将尘屑吹走，减少尘屑进入到相邻的钻孔中，这就无法冷却钻头，容易降低钻头的使用寿命，即使只用风力进行吹尘和冷却，也不能完全避免铁屑进入到附近钻孔内部，一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低，所以需要一种电机壳体加工的钻孔设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电机壳体加工的钻孔设备，解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述围框固定连接在底座上，所述工作台的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构位于工作台上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构设置在支撑架上，所述支撑架固定连接在底座上。优选的，所述纵向吸附固定机构包括旋转电机、定位插件、旋转台、真空泵、定位块和四个限位块，所述底座上设置有机槽，所述旋转电机固定安装在机槽内部，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端贯穿底座并延伸至工作台的底部，所述旋转台设置在工作台上，所述旋转转轴的一端与旋转台的底部固定连接，所述定位块固定连接在旋转台上，所述定位块与旋转台同轴，四个所述限位块呈圆周分布的方式固定连接在定位块上，所述定位块的表面呈圆形状，所述底座上设置有引线槽，所述引线槽与机槽连通，设置引线槽是为了方便为旋转电机接通电源，设置限位块，是为了方便快速的将电机前端盖精准的与定位块对齐，同时也可以起到避免电机前端盖发生与定位块错位的情况发生。优选的，所述定位块的内底壁呈倾斜状，所述定位块的内底壁中心开设有插孔，所述定位块上开设有排放槽，所述排放槽位于插孔的正下方，所述排放槽的内壁呈倾斜状，所述定位块的表面开设有排放口，所述定位块的顶部固定连接有密封圈，所述真空泵固定安装在旋转台上，所述真空泵的输入端套接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿并延伸至定位块的内部，所述抽气管位于定位体内部的一端位于插孔的上方，所述定位插件的表面开设有若干个压力吸槽，所述定位插件的表面固定连接有密封垫，所述定位插件的下表面固定连接有插杆，所述插杆的底部固定连接有橡胶插头，设置排放槽和排放口是为了排出切削液，设置定位插件是为了减小定位块内部进风的空间，增大风流通力度也增大对电机前端盖向下的吸附力，设置橡胶插头是为了封堵插孔。优选的，所述自定位防尘钻孔机构包括液压升降机、钻孔电机、连接盘、套管、自适应补孔杆、钻孔钻杆、两个错位杆和壳面滚珠，所述液压升降机固定安装在支撑架上，所述钻孔电机固定安装在液压升降机的输出端上，所述钻孔电机输出轴通过联轴器固定连接有钻孔转轴，所述连接盘固定连接在钻孔转轴的底部，所述连接盘与钻孔转轴同轴，所述钻孔钻杆固定连接在连接盘的下表面，所述钻孔钻杆与连接盘同轴，所述连接盘的下表面开设有圆槽，所述套管的一端和错位杆的一端均卡在圆槽的内部与圆槽的内壁滑动连接，所述套管和两个错位杆以钻孔钻杆的轴心为圆心呈圆周分布，设置两个错位杆是为了与自适应补孔杆一同卡在电机前端盖上，使得钻孔钻杆在钻孔时不会因为震动而脱离钻孔位置，同时也可以起到阻挡和导流的作用，促使风力和水流沿着电机前端盖钻孔位置附近快速的流走。优选的，所述自适应补孔杆的表面与套管的内壁滑动连接，所述自适应补孔杆的表面固定连接自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端与套管的内顶壁固定连接，所述自适应补孔杆的底部开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内壁镶嵌有永磁铁珠，所述自适应补孔杆的底部开设有嵌孔，所述嵌孔的内壁镶嵌有两个圆珠，两个所述圆珠分别镶嵌在壳面滚珠的两个对称面上，所述壳面滚珠与嵌孔的内壁滑动连接，所述尅按滚珠与嵌孔之间设置有一个缺口，所述吸尘槽的内壁交接有挡板，所述壳面滚珠的表面与永磁铁珠的表面磁吸滑动连接，设置永磁铁珠是为了给壳面滚珠传递磁力，设置挡板是为了方便将收集的金属屑阻挡在吸尘槽的内部，也方便清理吸尘槽内部的尘屑。优选的，所述工作台的表面固定连接有围框，所述工作台位于围框的内部，所述工作台的表面与围框的内壁之间设置有用于回流切削液的回流槽，所述底座开设有回流孔，所述回流孔的一端与回流槽连通，设置围框和回流槽是为了集中回收切削液。优选的，所述支撑架上固定安装有气泵，所述气泵的输出端套接有吹气管，所述吹气管的一端位于钻孔钻杆的一侧，所述底座的表面固定连接有水箱，所述水箱的表面套接有压力水管，所述压力水管的一端位于钻孔钻杆的一侧，所述压力水管的表面与吹气管的表面固定连接，所述水箱的表面套接有进水管，设置吹气管与压力水管的一端并排连接在一起是为了方便风力对流出的切削液起到吹动导向的作用，也方便促进切削液快速的流动。(三)有益效果(1)本专利技术通过设置纵向吸附固定机构，利用负吸力将电机前端盖稳稳吸附在被加工位置上，减少固定装置的阻挡，方便气流的流通，且减少阻挡金属飞屑的阻挡物，在此基础上，利用强气流接引切削液，促使切削液快速在电机前端盖上流失，并带走部分金属屑，避免金属屑被切削液淤积截留在工件上。(2)本专利技术通过设置自定位钻孔防尘机构，利用三角定位方式使得钻孔过程十分稳定，避免钻头的偏斜，同时在钻孔过程中，自适应钻孔杆可以自动填补相邻的已经钻成的钻孔，从而可以避免金属屑在风力作用下进入到钻孔中，同时切削液也难以进入孔中，更重要的是十分靠近的自适应钻孔杆可以起到很好的挡风和导向的作用，促使金属屑和切削液向工件两侧流走。(3)本专利技术设置壳面滚珠，一方面被传递磁力的壳面滚珠在电极前端壳表面游走的时候可以将表面上存在尘屑吸附住，在转动的过程中将尘屑送入到吸尘槽内部集中待处理，另一方面也可以在伸入到钻孔内的时候将钻孔内的金属屑吸出来。(4)本专利技术针对现有的钻孔机以及电机前端盖钻孔情况，设置特殊的钻孔结构，与现有技术相比可以促进切削液的流动，也可以促进风力除去铁屑，同时更加可以稳固被加工工件，也可以使得钻孔钻头更加稳定，从而有效的解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：包括用于支撑设备的底座(1)、被钻孔的旋转电机(41)前端盖(2)、工作台(3)、用于固定圆形旋转电机(41)前端盖(2)的纵向吸附固定机构(4)、用于对旋转电机(41)前端盖(2)进行钻孔的自定位防尘钻孔机构(5)和支撑架(6)，所述围框(7)固定连接在底座(1)上，所述工作台(3)的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构(4)位于工作台(3)上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构(5)设置在支撑架(6)上，所述支撑架(6)固定连接在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：包括用于支撑设备的底座(1)、被钻孔的旋转电机(41)前端盖(2)、工作台(3)、用于固定圆形旋转电机(41)前端盖(2)的纵向吸附固定机构(4)、用于对旋转电机(41)前端盖(2)进行钻孔的自定位防尘钻孔机构(5)和支撑架(6)，所述围框(7)固定连接在底座(1)上，所述工作台(3)的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构(4)位于工作台(3)上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构(5)设置在支撑架(6)上，所述支撑架(6)固定连接在底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述纵向吸附固定机构(4)包括旋转电机(41)、定位插件(42)、旋转台(43)、真空泵(44)、定位块(45)和四个限位块(46)，所述底座(1)上设置有机槽(47)，所述旋转电机(41)固定安装在机槽(47)内部，所述旋转电机(41)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴(48)，所述旋转转轴(48)的一端贯穿底座(1)并延伸至工作台(3)的底部，所述旋转台(43)设置在工作台(3)上，所述旋转转轴(48)的一端与旋转台(43)的底部固定连接，所述定位块(45)固定连接在旋转台(43)上，所述定位块(45)与旋转台(43)同轴，四个所述限位块(46)呈圆周分布的方式固定连接在定位块(45)上，所述定位块(45)的表面呈圆形状，所述底座(1)上设置有引线槽(49)，所述引线槽(49)与机槽(47)连通。


3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述定位块(45)的内底壁呈倾斜状，所述定位块(45)的内底壁中心开设有插孔(410)，所述定位块(45)上开设有排放槽(411)，所述排放槽(411)位于插孔(410)的正下方，所述排放槽(411)的内壁呈倾斜状，所述定位块(45)的表面开设有排放口(412)，所述定位块(45)的顶部固定连接有密封圈(413)，所述真空泵(44)固定安装在旋转台(43)上，所述真空泵(44)的输入端套接有抽气管(414)，所述抽气管(414)的一端贯穿并延伸至定位块(45)的内部，所述抽气管(414)位于定位体内部的一端位于插孔(410)的上方，所述定位插件(42)的表面开设有若干个压力吸槽(415)，所述定位插件(42)的表面固定连接有密封垫(416)，所述定位插件(42)的下表面固定连接有插杆(417)，所述插杆(417)的底部固定连接有橡胶插头(418)。


4.根据权利要求3所述的一种电机壳体加工的钻孔设备，其特征在于：所述自定位防尘钻孔机构(5)包括液压升降机(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯，
申请(专利权)人：连云港职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32