塑料管的旋转成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料旋转成型技术领域，公开了塑料管的旋转成型装置及其方法，包括底座，所述底座底部上固定有支撑板，且所述支撑板上通过轴承转动安装有驱动杆，所述支撑板上通过电机架固定有转动电机，且所述转动电机输出端通过联轴器与所述驱动杆外端固定；还包括固定在所述驱动杆外侧的连接架，所述连接架外侧固定有多个转动环，且多个所述转动环内转动安装有模具筒，本发明专利技术通过设计多个模具筒围绕在驱动杆的外侧，并通过多个模具筒的旋转依次被加热设备进行加热，从而实现对多个塑料管进行同步加热，实现塑料管的高效旋转成型，同时，利用驱动机构带动辅助出料单元，对制备成型的塑料管进行辅助推出，缩小取料所耗时间，进一步提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料旋转成型，具体为塑料管的旋转成型装置及其方法。

技术介绍

1、旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。

2、部分内径较大的管状物品，也可以通过旋转成型方法进行制备，通过旋转成型的方式来对塑料管进行制备时，由于是利用模具成型，从而使得一次性成型时，只能对模具内一层塑料管制备，其制备效率较低，且管状产品，由于其体型的原因，大部分取料都从一端抽出，这就导致管状产品取料时，其内壁与模具内壁贴合面较大，使得取料摩擦力大，取料耗时长，进一步影响其制备效率，为此，我们提出塑料管的旋转成型装置及其方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供塑料管的旋转成型装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。p>

2、为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料管的旋转成型装置，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述封盖件（11）包括对接管（15），所述对接管（15）与所述驱动杆（3）外端螺纹对接，且所述对接管（15）的外侧通过轴承转动安装有支架，且支架外端固定有多个封闭盖（16），多个所述封闭盖（16）与多个所述模具筒（7）相互适配。

3.根据权利要求1所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述对接单元（12）包括弧形环（17），所述弧形环（17）的底部两端固定有与所述底座（1）表面相固定的对接架（18），且所述弧形环（17）的内侧设有与所述齿环（9）相啮合的弧形内齿板（19）...

【技术特征摘要】

1.塑料管的旋转成型装置，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述封盖件（11）包括对接管（15），所述对接管（15）与所述驱动杆（3）外端螺纹对接，且所述对接管（15）的外侧通过轴承转动安装有支架，且支架外端固定有多个封闭盖（16），多个所述封闭盖（16）与多个所述模具筒（7）相互适配。

3.根据权利要求1所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述对接单元（12）包括弧形环（17），所述弧形环（17）的底部两端固定有与所述底座（1）表面相固定的对接架（18），且所述弧形环（17）的内侧设有与所述齿环（9）相啮合的弧形内齿板（19）。

4.根据权利要求1所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述驱动机构（13）包括凸形环框（20），所述凸形环框（20）的外侧通过轴承转动套接有支撑架（21），且所述支撑架（21）与所述底座（1）表面相贴合，所述底座（1）上固定有电动推杆（22），且所述电动推杆（22）输出端与所述支撑架（21）外侧固定，并带动所述支撑架（21）在底座（1）上移动，所述支撑架（21）上安装有用于驱动所述凸形环框（20）转动的驱动单元（23），且所述凸形环框（20）的小圆环内侧固定有内齿环一（24），并通过所述内齿环一（24）与所述辅助出料单元（14）相对接，所述凸形环框（20）的大圆环内侧安装有与所述齿环（9）相对接的联动件（25）。

5.根据权利要求4所述的塑料管的旋转成型装置，其特征在于：所述辅助出料单元（14）包括多个与所述驱动杆（3）外侧相固定的连接板（26），多个所述连接板（26）的外端均通过轴承转动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海鹭，李海东，刘根厚，杜松，
申请(专利权)人：连云港职业技术学院，
类型：发明
国别省市：