一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺，包括如下步骤：S1、材料预处理，打磨清理钢带表面，确保钢带表面光亮、无破损，然后对钢丝表面进行取出氧化皮处理，采用酸洗的方法去除材料表面的氧化皮，形成磷化膜，其中盐酸浓度10％～30％，酸洗时间10～40分钟，S2、拉拔处理，一般采用90％左右的较大的总减面率。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：操作简单方便，切断口平整度好，结构简单，生产的弹簧可有效持久的进行工作，从而提高了弹簧的使用寿命，同时避免拉簧过度张开，而塑性变形，避免压缩弹簧过度压缩，而塑性变形，提高了弹簧的实用性，大大缩短弹簧加工的时间，提高了工作效率，利于广泛的推广和普及。

A kind of stress breaking technology of automatic spring coiler

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺
本专利技术涉及弹簧钢丝自动卷簧机
，具体为一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺。
技术介绍
现有的自动卷簧机生产弹簧时，在钢丝的切断上所采用的方法有直切、摆切、对切或扭切的方式，卷簧机卷簧时，直切、摆切或对切是将卷簧机刀具刃口直接作用于弹簧丝上的剪切方法，对于刀具刃口有很大的挤压应力，致使刀具频繁损坏更换，对卷簧机的切断连带机械机构也容易造成损坏，导致成本高昂、生产力低下。扭切是一种相对高效的切断方法，其特点是通过刀具刃口对弹簧丝材形成应力集中压痕后或直接抵住应力产生位置，利用卷簧机上或下等工位将弹簧本体向钢丝轴心方向顺向或逆向扭转，使弹簧钢丝断裂。此方法虽然高效但是局限很大，对于大旋转比、异形丝和要求严格的弹簧加工存在致命缺陷，主要体现在大旋绕比弹簧、异形丝弹簧和要求严格的弹簧断口处会有扭转角影响的扭曲变形，导致弹簧端头几何尺寸超标或是支撑圈不稳定的问题，所以这种切断方式不适用在自动卷簧机上，用于冷卷工艺生产大旋绕比弹簧、异形丝弹簧和要求严格的弹簧。目前为止大旋绕比弹簧、异形丝弹簧和要求严格的弹簧只能采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、材料预处理，打磨清理钢带表面，确保钢带表面光亮、无破损，然后对钢丝表面进行取出氧化皮处理，采用酸洗的方法去除材料表面的氧化皮，形成磷化膜，其中盐酸浓度10％～30％，酸洗时间10～40分钟；/nS2、拉拔处理，一般采用90％左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10％-20％)，以保证产品的韧性，对于高强度弹簀钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃；/nS3、校直处理，对S2中的钢带进行校直；/nS4、淬火处理，对S3中的钢带进行淬火处理，淬火温度在700-800℃；/nS5、钢带加工，...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝自动卷簧机应力折断工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、材料预处理，打磨清理钢带表面，确保钢带表面光亮、无破损，然后对钢丝表面进行取出氧化皮处理，采用酸洗的方法去除材料表面的氧化皮，形成磷化膜，其中盐酸浓度10％～30％，酸洗时间10～40分钟；
S2、拉拔处理，一般采用90％左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10％-20％)，以保证产品的韧性，对于高强度弹簀钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃；
S3、校直处理，对S2中的钢带进行校直；
S4、淬火处理，对S3中的钢带进行淬火处理，淬火温度在700-800℃；
S5、钢带加工，将S4中的钢带螺旋绕制在呈直筒状的物体上，从而形成弹簧钢丝，弹簧丝材在自动卷簧机成型后，送至切断位置；
S6、切断处理，(1)在待切断的弹簧圈上，把芯刀对准弹簧的切断口位置；(2)切刀向下运动，对弹簧钢丝进行预切，在弹簧的切断口处形成一个预切刀口，切刀对弹簧钢丝进行预切；(3)然后推动位于弹簧底部的切刀向上运动，位于弹簧底部的切刀插入到弹簧切断口所在的弹簧圈内，弹簧钢丝受力扭转切断，形成平整...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：常州泰瑞弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32