螺旋管生产线中的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了螺旋管生产线中的成型装置，涉及螺旋管加工技术领域，包括一体的基座、高频加热器和两个支撑立板，基座内设置有多个输送辊，两个支撑立板之间升降设置有平衡框架，平衡框架内旋转设置有多个带有转向压辊的转座和驱动四个压辊同步且同角度旋转的驱动机构，基座内于平衡框架的两侧均活动设置有两个侧边板，侧边板上设置有多个辅助辊。带有镰刀弯的钢带通过高频加热器加热并在换向压辊与输送辊配合下压紧钢带，所有换向压辊同步同角度转动，在螺旋管生产流水线的拉动下，换向压辊配合输送辊迫使受热钢带向镰刀弯的成型反方向推动，从而逐步消除镰刀弯，确保钢带成型螺旋管过程中不会发生错边甚至搭边，提高螺旋管的成型质量。

Forming device in spiral tube production line

【技术实现步骤摘要】
螺旋管生产线中的成型装置
本专利技术涉及螺旋管加工
，尤其涉及螺旋管生产线中的成型装置。
技术介绍
螺旋管目前是社会建设中常用的管道类型之一，其特点螺是用较窄的钢带生产较大直径的钢管。螺旋管生产线的常规步骤主要包括，钢带开卷、钢带矫直、钢带对头、裁边铣边、递送、螺旋成型和螺旋管切割。但是在大口径螺旋管在生产过程中，如果加工处理不当错边是很容易出现的一个现象。错边的原因包括很多，其中，钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋管成型中，由于钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，螺旋管焊接处发生错边甚至搭边，这将极大影响螺旋管的成型质量和螺旋管的加工进度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供螺旋管生产线中的成型装置，具有针对性解决钢带镰刀弯现象，辅钢带螺旋成型的优点。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：螺旋管生产线中的成型装置，包括基座、固设于其一端的高频加热器和分别固设于其两侧的两个支撑立板，所述基座内沿其长度方向转动设置有多个输送辊，两个所述支撑立板之间升降设置有平衡框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋管生产线中的成型装置，其特征在于：包括基座(1)、固设于其一端的高频加热器(2)和分别固设于其两侧的两个支撑立板(3)，所述基座(1)内沿其长度方向转动设置有多个输送辊(4)，两个所述支撑立板(3)之间升降设置有平衡框架(5)，所述平衡框架(5)内旋转设置有多个转座(6)，所述转座(6)底部旋转设置有用于压紧钢带的换向压辊(7)，所述平衡框架(5)内还设置有驱动四个所述压辊同步且同角度旋转的驱动机构，所述基座(1)内于所述平衡框架(5)的两侧均活动设置有两个相对运动的侧边板(8)，所述侧边板(8)的相对面转动设置有多个辅助辊(9)。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋管生产线中的成型装置，其特征在于：包括基座(1)、固设于其一端的高频加热器(2)和分别固设于其两侧的两个支撑立板(3)，所述基座(1)内沿其长度方向转动设置有多个输送辊(4)，两个所述支撑立板(3)之间升降设置有平衡框架(5)，所述平衡框架(5)内旋转设置有多个转座(6)，所述转座(6)底部旋转设置有用于压紧钢带的换向压辊(7)，所述平衡框架(5)内还设置有驱动四个所述压辊同步且同角度旋转的驱动机构，所述基座(1)内于所述平衡框架(5)的两侧均活动设置有两个相对运动的侧边板(8)，所述侧边板(8)的相对面转动设置有多个辅助辊(9)。


2.根据权利要求1所述的螺旋管生产线中的成型装置，其特征在于：所述平衡框架(5)的上端面通过多个弹簧(15)固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的四边角均固定有滑动块(17)，所述支撑立板(3)朝向所述升降板(16)的侧面开设有与所述滑动块(17)滑移适配的滑动槽(18)，两个所述支撑立板(3)上端面均固设有两个用于带动所述升降板(16)升降的驱动油缸(19)。


3.根据权利要求2所述的螺旋管生产线中的成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动板(10)且所述驱动板(10)的侧边带有齿槽(14)，所述驱动板(10)往复平移设置于所述平衡框架(5)内，所述驱动板(10)和多个所述转座(6)之间均铰接连接有连杆(11)，所述平衡框架(5)内旋转设置有与所述齿槽(14)啮合的齿轮(12)和固设有与所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠臣，
申请(专利权)人：天津市静海县富利达钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12