一种切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机，其涉及一种管材生产设备，旨在解决使用现有技术中切管机需要工人持续手扶物料并移动物料在进行切割，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括机架，机架上设有运输组件以及动力组件，机架上且位于物料从运输组件上输出的一侧设有切割组件，机架上且位于切割组件远离动力组件的一侧设有滑料板，滑料板远离切割组件的一侧设有移动收料框；将物料放置在运输组件上，动力组件带动物料移动至切割组件处，动力组件停止运动，切割组件切割物料，动力组件再推动物料移动，将切下的物料向前推移，物料沿着滑料板滑落至移动收料框内，以此可以减少工人持续性手扶物料并移动物料进行切割的工作负担，提高工作效率。

A pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种切管机
本技术涉及一种管材生产设备，更具体地说，它涉及一种切管机。
技术介绍
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。授权公告号为CN206200656U的中国专利公开了一种钢片切管机，包括：底座和切割臂，所述切割臂一端通过销轴活动连接在底座上，另一端连接手柄，所述切割臂的中部安装有特种切割盘，所述特种切割盘中轴处连接电机，所述切割臂上设置有冷却护罩，所述冷却护罩卡在特种切割盘的外缘处，且互不接触，所述底座上设置有可调卡座，所述可调卡座位于特种切割盘的下方，所述可调卡座的右侧设有挡屑板，左侧设置有集屑盒，所述冷却护罩的横截面为U型结构，所述冷却护罩内部设有空腔，所述冷却护罩的U形内表面上设置有喷气小孔，所述喷气小孔与空腔连通。本技术结构简单，有利于提高生产质量等优点。在使用现有技术中的切管机时，工人将物料搬运至切管机处进行切割，切割时，需要工人持续手扶物料进行切割，切割一段后，再移动物料进行下一次切割，费时费力，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切管机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切管机，包括机架，所述机架上设有用于运送物料移动的运输组件以及用于驱动运输组件间隙运动的动力组件，所述机架上且位于物料从运输组件上输出的一侧设有切割组件，所述机架上且位于所述切割组件远离所述动力组件的一侧设有滑料板，所述滑料板远离所述切割组件的一侧设有移动收料框。通过采用上述技术方案，在切割时，工人将物料放置在运输组件上，动力组件带动物料移动至切割组件处，此时动力组件停止运动，切割组件切割物料，动力组件再推动物料移动，将切下的物料向前推移，物料沿着滑料板滑落至移动收料框内，以此可以减少工人持续性手扶物料并移动物料进行切割的工作负担，提高工作效率。进一步地，所述运输组件包括两相对设置在所述机架上的主动辊、从动辊以及连接所述主动辊和从动辊的输送带，所述主动辊和从动辊沿物料的长度方向均布；所述动力组件包括设置在机架上的动力电机、与所述动力电机驱动轴连接的转动轴、与所述转动轴同轴连接的间隙齿轮以及与所述主动辊同轴连接的转动齿轮，所述间隙齿轮与所述转动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，切割前，将物料放置在输送带上，动力电机依次驱动转动轴、间隙齿轮、转动齿轮、主动辊、从动辊以及输送带转动，以此可以顺利输送物料，减少工人手动移动物料的工作负担，提高工作效率。进一步地，所述主动辊远离所述转动齿轮的一端同轴连接有主动轮，所述从动辊靠近所述主动轮的一端设有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接。通过采用上述技术方案，当动力电机驱动主动辊转动时，从而可以依次带动主动轮、从动轮以及皮带转动，增加输送带驱动物料移动的稳定性。进一步地，所述机架上且位于所述输送带远离所述滑料板的一侧均布有若干个输送辊，若干个所述输送辊沿物料的长度方向设置。通过采用上述技术方案，当物料很长时，利用输送辊支撑物料，物料从而可以稳定的在输送带上移动，以此可以适应长度不同的物料。进一步地，所述机架上且位于输送带的两侧设有挡板，所述挡板远离所述滑料板的一侧设有弧形板，两所述弧形板之间的距离由靠近所述挡板的一侧向远离挡板的一侧递增。通过采用上述技术方案，当物料从输送辊上移动至输送带上时，利用弧形板和挡板对物料进行限位，以此可以顺利将物料移动至切割组件下方进行切割，减少工人需要调整物料的位置，增加切割物料的便利性。进一步地，所述切割组件包括转动设置在机架上的支撑架、设置在所述支撑架上的切割电机、与所述切割电机驱动轴同轴连接的连接轴以及与所述连接轴同轴连接的切割刀，所述支撑架上设有把手，所述机架上且位于所述切割刀的下方设有供切割刀插入的空隙。通过采用上述技术方案，当在切割时，工人利用把手转动支撑架，从而带动切割刀移动至物料处，切割电机驱动切割刀转动，切割刀从而可以顺利对物料进行切割。进一步地，所述机架上设有两相对设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸沿所述空隙的长度方向设置，所述夹紧气缸的活塞杆朝向物料的一侧，所述夹紧气缸的活塞杆的端壁上设有夹紧板，两所述夹紧气缸构成气缸组，所述气缸组的数量为两个且分别位于所述空隙的两侧。通过采用上述技术方案，当物料移动至切割刀的下方，利用两两相对的夹紧气缸夹紧物料，减少切割刀将物料端壁切偏的可能性，也可以减少工人手动调整物料的位置，增加切割物料的便利性和稳定性。进一步地，所述机架上且位于所述空隙的下方设有吸尘罩，所述吸尘罩远离所述空隙的一侧连通设有风管，所述风管远离所述吸尘罩的一端设有风机，所述吸尘罩的内侧壁上设有过滤网。通过采用上述技术方案，由于切割时，物料会迸发出大量的废屑，利用风机对废屑进行抽风，过滤网对废屑进行过滤，以此可以减少空气中的废屑，减少废屑影响工人健康的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在切割时，将物料放置在运输组件上，动力组件带动物料移动至切割组件下，此时动力组件停止运动，切割组件进行切割，动力组件再继续带动物料移动，切割组件再进行切割，循环往复，切割下的物料沿着滑料板滑落至移动收料框内，以此可以减少工人持续手扶物料并移动物料的工作负担，提高工作效率；2、利用夹紧气缸夹紧物料，增加切割刀切割物料的稳定性，也可以减少工人调整物料的位置，增加切割物料的便利性；3、利用输送辊支撑物料移动，增加物料移动的稳定性，也可以适应长度不同的物料。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为体现实施例中运输组件和动力组件的结构示意图。图3为体现实施例中输送辊的结构示意图。图4为体现实施例中切割组件的结构示意图。图5为体现实施例中风机、风管、吸尘罩以及过滤网的结构示意图。图中：1、机架；2、运输组件；20、主动辊；21、从动辊；22、输送带；3、动力组件；30、动力电机；31、转动轴；32、间隙齿轮；33、转动齿轮；34、主动轮；35、从动轮；36、皮带；37、输送辊；38、挡板；39、弧形板；4、切割组件；40、支撑架；41、切割电机；42、连接轴；43、切割刀；44、把手；45、空隙；46、夹紧气缸；47、夹紧板；48、气缸组；49、吸尘罩；400、风管；401、风机；402、过滤网；5、滑料板；6、移动收料框。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种切管机，其包括机架1，机架1上设有用于运送物料移动的运输组件2以及用于驱动运输组件2间隙运动的动力组件3，机架1上且位于物料从运输组件2上输出的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于运送物料移动的运输组件（2）以及用于驱动运输组件（2）间隙运动的动力组件（3），所述机架（1）上且位于物料从运输组件（2）上输出的一侧设有切割组件（4），所述机架（1）上且位于所述切割组件（4）远离所述动力组件（3）的一侧设有滑料板（5），所述滑料板（5）远离所述切割组件（4）的一侧设有移动收料框（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于运送物料移动的运输组件（2）以及用于驱动运输组件（2）间隙运动的动力组件（3），所述机架（1）上且位于物料从运输组件（2）上输出的一侧设有切割组件（4），所述机架（1）上且位于所述切割组件（4）远离所述动力组件（3）的一侧设有滑料板（5），所述滑料板（5）远离所述切割组件（4）的一侧设有移动收料框（6）。


2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述运输组件（2）包括两相对设置在所述机架（1）上的主动辊（20）、从动辊（21）以及连接所述主动辊（20）和从动辊（21）的输送带（22），所述主动辊（20）和所述从动辊（21）沿物料的长度方向均布；
所述动力组件（3）包括设置在机架（1）上的动力电机（30）、与所述动力电机（30）驱动轴连接的转动轴（31）、与所述转动轴（31）同轴连接的间隙齿轮（32）以及与所述主动辊（20）同轴连接的转动齿轮（33），所述间隙齿轮（32）与所述转动齿轮（33）啮合。


3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述主动辊（20）远离所述转动齿轮（33）的一端同轴连接有主动轮（34），所述从动辊（21）靠近所述主动轮（34）的一端设有从动轮（35），所述主动轮（34）和所述从动轮（35）通过皮带（36）连接。


4.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述机架（1）上且位于所述输送带（22）远离所述滑料板（5）的一侧均布有若干个输送辊（37），若干个所述输送辊（37）沿物料的长度方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：严大春，陶友亮，
申请(专利权)人：南京涵彩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32