【技术实现步骤摘要】
大直径管道焊接用翻转夹具
本技术涉及管道焊接的
，特别涉及一种大直径管道焊接用翻转夹具。
技术介绍
管道在投入使用之前，需要对其焊接处理，在焊接时，需要将管道的两端精确定位，不能超出偏差，同时也要保证管件相互间的位置不会超出偏差。现有的授权公告号为CN207547984U的中国专利公开了一种用于管道对焊的固定支撑装置，包括支架、压紧组件和升降调节架，支架设置于升降调节架上，压紧组件设置于支架上用于固定待焊管道；通过调整升降调节架，保证两根管道的同轴度，可适用于较长管道的点焊；该支撑装置，降低了人力小号，解决了在管道翻转时，被焊部分发生自由移动的弊端，提高了对管道焊接的质量。但是上述技术方案中存在以下使用局限性：在对管道焊接过程中，需要工作人员压紧组件取下，并对管道进行翻转，由于每天工作人员需要焊接上百个管道，耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度，且焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大直径管道焊接用翻转夹具，其优点是：在对直径尺寸较大的管道焊接时，不需要工作人员调整其位置...
【技术保护点】
1.一种大直径管道焊接用翻转夹具，包括工作台(1)以及管道(2)，其特征在于：还包括两相对设置在支架上的安装座(3)、分别转动设置在两安装座(3)相对侧壁上且与其高度反向的支撑辊(4)以及环绕设置在支撑辊(4)外壁上且沿其长度方向排布的若干抵紧板(5)，所述支撑辊(4)内设有第一空腔(6)，所述第一空腔（6）内设有驱动抵紧板(5)贴合在管道(2)内壁上的驱动组件(7)，两所述安装座(3)的侧壁上均设有用于固定管道(2)两端的夹持组件(8)，两所述安装座(3)内均设有第二空腔(9)，所述第二空腔(9)内设有驱动管道(2)转动的翻转组件(10)，所述工作台(1)上设有驱动两安装...
【技术特征摘要】
1.一种大直径管道焊接用翻转夹具，包括工作台(1)以及管道(2)，其特征在于：还包括两相对设置在支架上的安装座(3)、分别转动设置在两安装座(3)相对侧壁上且与其高度反向的支撑辊(4)以及环绕设置在支撑辊(4)外壁上且沿其长度方向排布的若干抵紧板(5)，所述支撑辊(4)内设有第一空腔(6)，所述第一空腔（6）内设有驱动抵紧板(5)贴合在管道(2)内壁上的驱动组件(7)，两所述安装座(3)的侧壁上均设有用于固定管道(2)两端的夹持组件(8)，两所述安装座(3)内均设有第二空腔(9)，所述第二空腔(9)内设有驱动管道(2)转动的翻转组件(10)，所述工作台(1)上设有驱动两安装座(3)沿其长度方向相对移动的滑移组件(11)。
2.根据权利要求1所述的大直径管道焊接用翻转夹具，其特征在于：所述驱动组件(7)包括分别设置在两支撑辊(4)位于第一空腔(6)内且与其长度方向同向的支撑柱(71)、设置在支撑柱(71)外壁上且沿其周向排布的若干第一气缸(72)以及与第一气缸(72)的活塞杆连接的驱动杆(73)，若干所述第一气缸(72)构成气缸组(74)，所述气缸组(74)沿支撑柱(71)的长度方向等间距排列，所述驱动杆(73)远离第一气缸(72)的一端延伸出支撑辊(4)的侧壁外并与抵紧板(5)固定连接，所述抵紧板(5)远离驱动杆(73)的一端贴合在管道(2)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的大直径管道焊接用翻转夹具，其特征在于：两所述安装座(3)的相对侧壁均设有与第二空腔(9)相连通的转动口(12)，所述夹持组件(8)包括分别转动设置在两转动口(12)上的固定环(81)、分别设置在两固定环(81)相对侧壁且沿其周向排布的若干第二气缸(82)、与第二气缸(82)的活塞杆连接的驱动块(83)以及设置在驱动块(83)远离第二气缸(82)的活塞杆上的气动夹爪(84)，所述第二气缸(82)的活塞杆的延伸方向与支撑辊(4)的轴向同向，所述气动夹爪(84)的两相对夹指分别贴合在管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶彩虹，严大春，
申请(专利权)人：南京涵彩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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