一种转盘夹具自动拔料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拔料机构技术领域，且公开了一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架，所述机架上端转动连接有转盘，所述转盘的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽，所述工件槽靠近转盘中心的槽壁上开设有插孔，所述工件槽槽底开设有一字形的活动孔并与插孔相连通，所述机架的一侧安装有拔料机构。本实用新型专利技术便于将工件槽内加工完成的工件快速自动取出，提高了工作效率，使得工件槽槽底残留的碎屑和积水扫除，避免工件放入工件槽受其影响而错位，影响工件加工精度。

An automatic drawing mechanism of rotary table fixture

【技术实现步骤摘要】
一种转盘夹具自动拔料机构
本技术涉及拔料机构
，尤其涉及一种转盘夹具自动拔料机构。
技术介绍
在传统的车削加工中，都是将工件直接固定在车床的转盘上进行诸如磨削、钻孔、镗孔等工序，转盘通过驱动机构带动其转动，工件放在转盘的工件槽内，转盘将工件转到加工位置进行镗孔，可以实现工件快速的成批加工，工件在加工时，通过喷水对加工部位进行降温冷却和防尘防碎屑飞溅。但是现有的工件放入工件槽加工完成后，难以将其快速取出，不便转盘的使用，降低工作效率，且加工后的碎屑和积水容易残留在工件槽内，容易导致再次加工时，工件摆放错位，影响工件加工的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工件难以快速从工件槽内取和碎屑和积水容易残留在工件槽内的问题，而提出的一种转盘夹具自动拔料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架，所述机架上端转动连接有转盘，所述转盘的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽，所述工件槽靠近转盘中心的槽壁上开设有插孔，所述工件槽槽底开设有一字形的活动孔并与插孔相连通，所述机架的一侧安装有拔料机构，所述拔料机构包括L型的支架、安装板、第一气缸、推板、固定板、第二气缸和插杆，所述支架固定连接在机架的上端，所述安装板固定连接在支架的一端，所述第一气缸安装在安装板的上端，所述第一气缸的输出端与竖直设置的推板固定连接，所述推板的另一侧与L型的固定板固定连接，所述第二气缸安装在固定板的水平板壁上，所述第二气缸的输出端穿过固定板并向下延伸，且与插杆的上端固定连接，所述插杆的下端穿过插孔孔口并向插孔内延伸。优选的，所述第二气缸的输出端上固定连接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆的另一端杆壁上固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有推杆，所述推杆远离连接块一端的杆壁上固定连接有与工件槽相匹配的弧形板，所述弧形板靠近工件槽槽底的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个刷毛，所述刷毛的底端与工件槽槽底相抵。优选的，位于所述转盘一侧的机架上端对称安装有弧形的限位板。优选的，所述机架的底部开设有若干个固定孔。优选的，所述第二气缸输出端与连接杆之间对称固定连接有加强筋。优选的，位于所述转盘一侧的机架上端固定连接有弧形的挡板。与现有技术相比，本技术提供了一种转盘夹具自动拔料机构，具备以下有益效果：1、该转盘夹具自动拔料机构，通过设置机架、转盘、工件槽、插孔、活动孔和拔料机构，在拔料机构相对的一侧设置上料机构，使得转盘上一半工件槽内整齐摆放工件，转盘经过驱动机构带动其转动，将工件转动加工的位置，加工完成后，第一气缸带动推板、固定板和第二气缸运动到工件的正上方，第二气缸带动插杆向下运动并插入插孔内，第一气缸带动推板、固定板和第二气缸向回运动，使得插杆经过活动孔并将工件推离工件槽，第二气缸带动插杆回到原来的位置，重复上述操作，即可将工件槽内加工好的工件一一取出，便于将工件槽内加工完成的工件快速自动取出，易于转盘夹具的使用，提高了工作效率。2、该转盘夹具自动拔料机构，通过设置连接杆、连接块、推杆、弧形板和刷毛，第二气缸输出端向下运动的同时，带动连接杆向下运动，使得连接块、推杆和弧形板向下运动，由于连接杆设置合适的倾斜角度，从而使得弧形板正好插入刚刚拔料过的工件槽内，第一气缸带动插杆回到原位时，使得弧形板做远离转盘中心的运动，弧形板底部的刷毛将刚刚拔料过的工件槽槽底进行清扫，使得工件槽槽底残留的碎屑和积水扫除，避免再次加工时，工件放入工件槽受碎屑和积水的影响而错位，影响工件加工精度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于将工件槽内加工完成的工件快速自动取出，提高了工作效率，使得工件槽槽底残留的碎屑和积水扫除，避免工件放入工件槽受其影响而错位，影响工件加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种转盘夹具自动拔料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种转盘夹具自动拔料机构的拔料机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种转盘夹具自动拔料机构的拔料机构的侧视图；图4为图1中A部分的放大图。图中：1机架、2转盘、3工件槽、4插孔、5活动孔、6拔料机构、61支架、62安装板、63第一气缸、64推板、65固定板、66第二气缸、67插杆、7连接杆、8连接块、9推杆、10弧形板、11刷毛、12限位板、13固定孔、14加强筋、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架1，机架1上端转动连接有转盘2，转盘2的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽3，工件槽3靠近转盘2中心的槽壁上开设有插孔4，工件槽3槽底开设有一字形的活动孔5并与插孔4相连通，机架1的一侧安装有拔料机构6，拔料机构6包括L型的支架61、安装板62、第一气缸63、推板64、固定板65、第二气缸66和插杆67，支架61固定连接在机架1的上端，安装板62固定连接在支架61的一端，第一气缸63安装在安装板62的上端，第一气缸63的输出端与竖直设置的推板64固定连接，推板64的另一侧与L型的固定板65固定连接，第二气缸66安装在固定板65的水平板壁上，第二气缸66的输出端穿过固定板65并向下延伸，且与插杆67的上端固定连接，插杆67的下端穿过插孔4孔口并向插孔4内延伸，在拔料机构6相对的一侧设置上料机构，使得转盘2上一半工件槽3内整齐摆放工件，转盘2经过驱动机构带动其转动，将工件转动加工的位置，加工完成后，第一气缸63带动推板64、固定板65和第二气缸66运动到工件的正上方，第二气缸66带动插杆67向下运动并插入插孔4内，第一气缸63带动推板64、固定板65和第二气缸66向回运动，使得插杆67经过活动孔5并将工件推离工件槽3，第二气缸66带动插杆67回到原来的位置，重复上述操作，即可将工件槽3内加工好的工件一一取出，便于将工件槽3内加工完成的工件快速自动取出，易于转盘夹具的使用，提高了工作效率。第二气缸66的输出端上固定连接有倾斜设置的连接杆7，连接杆7的另一端杆壁上固定连接有连接块8，连接块8的底部固定连接有推杆9，推杆9远离连接块8一端的杆壁上固定连接有与工件槽3相匹配的弧形板10，弧形板10靠近工件槽3槽底的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个刷毛11，刷毛11的底端与工件槽3槽底相抵，第二气缸66输出端向下运动的同时，带动连接杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽（3），所述工件槽（3）靠近转盘（2）中心的槽壁上开设有插孔（4），所述工件槽（3）槽底开设有一字形的活动孔（5）并与插孔（4）相连通，所述机架（1）的一侧安装有拔料机构（6）；/n所述拔料机构（6）包括L型的支架（61）、安装板（62）、第一气缸（63）、推板（64）、固定板（65）、第二气缸（66）和插杆（67），所述支架（61）固定连接在机架（1）的上端，所述安装板（62）固定连接在支架（61）的一端，所述第一气缸（63）安装在安装板（62）的上端，所述第一气缸（63）的输出端与竖直设置的推板（64）固定连接，所述推板（64）的另一侧与L型的固定板（65）固定连接，所述第二气缸（66）安装在固定板（65）的水平板壁上，所述第二气缸（66）的输出端穿过固定板（65）并向下延伸，且与插杆（67）的上端固定连接，所述插杆（67）的下端穿过插孔（4）孔口并向插孔（4）内延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘夹具自动拔料机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的上端呈环形均匀等距的开设有若干个U型的工件槽（3），所述工件槽（3）靠近转盘（2）中心的槽壁上开设有插孔（4），所述工件槽（3）槽底开设有一字形的活动孔（5）并与插孔（4）相连通，所述机架（1）的一侧安装有拔料机构（6）；
所述拔料机构（6）包括L型的支架（61）、安装板（62）、第一气缸（63）、推板（64）、固定板（65）、第二气缸（66）和插杆（67），所述支架（61）固定连接在机架（1）的上端，所述安装板（62）固定连接在支架（61）的一端，所述第一气缸（63）安装在安装板（62）的上端，所述第一气缸（63）的输出端与竖直设置的推板（64）固定连接，所述推板（64）的另一侧与L型的固定板（65）固定连接，所述第二气缸（66）安装在固定板（65）的水平板壁上，所述第二气缸（66）的输出端穿过固定板（65）并向下延伸，且与插杆（67）的上端固定连接，所述插杆（67）的下端穿过插孔（4）孔口并向插孔（4）内延伸。


2.根据权利要求1所述的一种转盘夹具自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平刚，
申请(专利权)人：佛山市台创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44