多工位高精密圆盘机制造技术

本申请提供了多工位高精密圆盘机，涉及圆盘机加工技术领域；包括：防护组件和圆盘机主体；防护组件外侧安装PLC操作屏，PLC操作屏嵌入式设置于整体外罩的一侧，整体外罩的另一侧设置有用于对整个圆盘机供能的电箱；圆盘机主体设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座和可转动的转盘；其技术要点为：采用多工位复合循环加工所需的工件，大大节省了加工时间，节省人工成本的同时还确保产品合格率；其中，采用本申请的圆盘机时，所有加工工序一次装夹完成加工，减少多次装夹带来的误差，从而确保产品质量；利用转盘，并加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，工作效率提升数倍。工作效率提升数倍。工作效率提升数倍。

【技术实现步骤摘要】
多工位高精密圆盘机


[0001]本技术属于圆盘机加工
，具体是多工位高精密圆盘机

技术介绍

[0002]目前，钻孔攻牙圆盘机的组成部分有；采用油压钻孔机一台，或者多台。齿轮式攻牙机一台，或者多台。配大机架，凸轮分割器。配大圆盘。配触摸屏，系统。多轴器。实现自动多轴钻孔攻牙同步进行；其优势为，第一，钻孔攻牙圆盘机，只需要1个人操作；第二，钻孔机与攻牙机同步进行，节省了时间；第三，钻孔完成以后，继续在圆盘机上面攻牙，产品精密度可以很好的实现，因为，凸轮分割器的精密度可以达到正负2个丝，而且如果分开工作，精密度不如圆盘机加工的精密度；第四，如果产品可以自动送料，或者机械手夹料，可以减少机械手的数量；同时实现无人自动化作业；所以，使用钻孔攻牙圆盘机加工的产品，能够帮助到采购者。
[0003]但本申请技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]传统对于多工位圆盘机设备分度，大多采用液压转盘，对于等份工位的数量不能做到通用，在进行对工件的装夹作业时，需要进行多次操作，多次的操作下可能会带来较多的失误，从而无法确保产品质量，在工件攻丝完成后，通常工件表面还会存料较多的碎屑，该部分碎屑只是经过传统毛刷的简单刮扫处理，通常留在孔内的碎屑无法得到有效处理，从而需要进行人工二次清洁，费时费力的同时，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的不足,本申请实施例提供多工位高精密圆盘机，加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，运用液压站内的伺服分度电机加伺服驱动控制分度，可满足任意等份的度数，分度精度高的同时确保产品合格率和对产品加工的工作效率。
[0006]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]多工位高精密圆盘机，包括：防护组件和圆盘机主体；
[0008]防护组件外侧安装PLC操作屏，所述PLC操作屏嵌入式设置于整体外罩的一侧，所述整体外罩的另一侧设置有用于对整个圆盘机供能的电箱；
[0009]圆盘机主体设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座和可转动的转盘，所述内底座表面位于转盘外侧，按照工件转动顺序上，依次设置有下料机构、上料机器臂、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构；
[0010]其中，所述清洁机构包含固定架和气囊，所述固定架一侧安装有充气泵，且充气泵与气囊连通，并在所述气囊表面朝向工件的一侧设置有毛刷，并在各个所述毛刷之间的区域间隔式开设气孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述防护组件包含整体外罩和防护网；
[0012]所述内底座位于整体外罩内，所述上料机器臂安装于内底座延伸到防护网内的部分表面。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述内底座的外壁安装有液压站，且液压站用于驱动转盘，所述转盘上表面放置有呈环形分布的工件。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述攻牙机构包含立柱和安装于立柱表面的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端上配设有钻头。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述固定架与内底座之间通过设置螺丝固定连接，所述充气泵与气囊分设于固定架的两侧，所述气囊的截面呈倒置的L形。
[0016]在一种可能的实现方式中，各个所述气孔均与气囊相通，且气孔呈倾斜式分布，从所述气孔排出的气流形成气柱，该气柱与水平面形成夹角为45
°
。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述铰孔机构包含安装支柱和带有铰刀的铰孔电机，所述安装支柱与内底座之间通过设置螺丝固定连接，所述铰孔电机安装于安装支柱的顶部。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]一是，本方案中，采用多工位复合循环加工所需的工件，大大节省了加工时间，节省人工成本的同时还确保产品合格率；
[0020]其中，采用本申请的圆盘机时，所有加工工序一次装夹完成加工，减少多次装夹带来的误差，从而确保产品质量；
[0021]利用转盘，并加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，工作效率提升数倍；
[0022]二是，本方案中，设计整体外罩和防护网，形成全封闭整体防护罩，在设备在使用过程中，可实现防水、防铁屑飞溅，达到理想的防护效果，工作环境也符合要求；
[0023]三是，本方案中，使用的清洁机构可根据需要加装，利用毛刷和气囊，以确保毛刷与工件表面充分接触，同时在对气囊充气时，漏出的气体可对工件表面实现吹扫处理，避免攻丝后的铁屑依旧留存于工件表面，体现了整体机械设计的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0025]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0026]图3为本技术中内底座上各个结构件的具体结构示意图；
[0027]图4为本技术中内底座的整体结构俯视图；
[0028]图5为本技术的清洁机构在拆分状态下的示意图。
[0029]附图说明：1、整体外罩；2、防护网；3、上料机器臂；4、液压站；5、电箱；6、PLC操作屏；7、内底座；8、转盘；9、下料机构；10、攻牙机构；11、固定架；12、铰孔机构；13、充气泵；14、气囊；15、毛刷；16、气孔。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供多工位高精密圆盘机，加装机械手上料、下料机构、攻牙机构、清洁机构以及铰孔机构，实现多工位同时进行加工，运用液压站内的伺服分度电机加伺
服驱动控制分度，可满足任意等份的度数，分度精度高的同时确保产品合格率和对产品加工的工作效率。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0032]实施例1：
[0033]本实施例介绍了多工位高精密圆盘机的具体结构，包括：防护组件和圆盘机主体；
[0034]防护组件外侧安装PLC操作屏6；
[0035]上述PLC操作屏6采用10寸PLC触摸屏结构，可实时操作控制，可活动旋转操作系统箱，调机操作十分方便，具体可采用PLC226型号的控制芯片。
[0036]圆盘机主体设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座7和可转动的转盘8，内底座7表面位于转盘8外侧，按照工件转动顺序上，依次设置有下料机构9、上料机器臂3、攻牙机构10、清洁机构以及铰孔机构12，其中的清洁机构还可加装于下料机构9和上料机器臂3之间，以实现二次清洁处理。
[0037]在具体应用场景中，上料机器臂3将工件放入转盘9上，而后转盘9转动，呈圆环状分布的工件首先进入攻牙机构10，进行攻牙处理，而后进入清洁机构对工件进行初步清洁，而后进入铰孔机构12进行细致的铰孔处理，在此之后还可加装清洁机构进行二次清洁，最后经过下料机构9，实现下料作业。
[0038]在一些示例中，如图1
‑
图3所示，攻牙机构10包含立柱和安装于立柱表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位高精密圆盘机，其特征在于，包括：防护组件，其外侧安装PLC操作屏(6)；圆盘机主体，其设置于防护组件内，且圆盘机主体包含内底座(7)和可转动的转盘(8)，所述内底座(7)表面位于转盘(8)外侧，按照工件转动顺序上，依次设置有下料机构(9)、上料机器臂(3)、攻牙机构(10)、清洁机构以及铰孔机构(12)；其中，所述清洁机构包含固定架(11)和气囊(14)，所述固定架(11)一侧安装有充气泵(13)，且充气泵(13)与气囊(14)连通，并在所述气囊(14)表面朝向工件的一侧设置有毛刷(15)，并在各个所述毛刷(15)之间的区域间隔式开设气孔(16)。2.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述防护组件包含整体外罩(1)和防护网(2)；所述内底座(7)位于整体外罩(1)内，所述上料机器臂(3)安装于内底座(7)延伸到防护网(2)内的部分表面。3.如权利要求1所述的多工位高精密圆盘机，其特征在于：所述内底座(7)的外壁安装有液压站(4)，且液压站(4)用于驱动转盘(8)，所述转盘(8)上表面放置有呈环形分布的工件。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平刚，
申请(专利权)人：佛山市台创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：