本发明专利技术属于机械加工技术领域，且公开了一种机械加工车床铁屑收集装置，包括收集框组件，所述收集框组件的数量为两个所述收集框组件的底端设有收集箱，两个所述收集框组件对称分布在收集箱顶端的左右两侧。本发明专利技术通过利用气缸的工作实现活动板的上下位移，即可实现两个收集框组件的相对靠近或远离，通过活动式的收集框组件，实现在收集时两个收集框组件的相互远离打开收集箱顶端的通道完成铁屑的收集，而在收集结束后，可实现两个收集框组件的相互靠近并关闭收集箱顶端的通道阻止完成的碎屑或灰尘的掉落，有效避免了传统敞开式的挡板设计，容易在收集结束后因外部碎屑的掉落造成的污染问题，实现了未加工时自动阻止外部碎屑进入的功能。入的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工车床铁屑收集装置
[0001]本专利技术属于机械加工
，具体为一种机械加工车床铁屑收集装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工，在使用车床进行机械加工时，当遇到金属零件的加工时，由于进行切削加工会产生一定的金属碎屑，此时就需要使用铁屑收集装置来进行铁屑的收集。
[0003]常规的铁屑收集装置主要为收集箱和挡板构成，其中挡板主要放置在车床的两侧，用于对金属碎屑进行阻挡，防止金属碎屑飞溅，并通过挡板的导向作用将金属碎屑导入收集箱的内部，这种碎屑收集装置在车床工作时可以对大部分的金属碎屑进行收集导向，但在装置未工作时，即未产生金属碎屑时，此时挡板仍然处于敞开状态，极易导致外部的灰尘或其他的碎屑进入收集箱的内部，对内部的金属碎屑造成污染，所以如何实现未加工时阻止外部碎屑进入是有必要的。
[0004]部分铁屑收集装置为了对收集的铁屑进行输送，常会在收集箱的内部安装有螺旋输送装置，用于将收集的碎屑通过螺旋输送装置输送至装置的一侧并导出，但这种螺旋输送装置无论工作与否都安装在收集箱的内部，由于螺旋叶片的存在，在对收集箱进行清洁时必须拆卸螺旋输送装置，存在一定的清洁死角，同时在清洁时若触碰到装置电源造成螺旋输送装置启动也会造成较大的安全隐患，亟需进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械加工车床铁屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工车床铁屑收集装置，包括收集框组件，所述收集框组件的数量为两个所述收集框组件的底端设有收集箱，两个所述收集框组件对称分布在收集箱顶端的左右两侧，所述收集箱左右两侧的中部开设有通槽且在通槽的内部安装有安装板，所述安装板的左右两端贯穿通槽，所述安装板的左右两端均安装有固定架，所述固定架的另一端与收集箱的一侧相连接，所述安装板底端的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活动板，所述活动板的前后两侧均安装有延长架，两个所述延长架的底端活动安装有位于收集箱内部的螺旋输送组件，所述安装板顶端的左右两侧均开设有卡槽，所述收集箱的底端开设有通槽且吸附连接有磁吸底板。
[0007]在实际使用时，可将收集箱的内部清理干净后，将磁吸底板与收集箱的底端相吸附，并将该装置放置在平整的地面上，同时将两个收集框组件置于机床底端的两侧，并接通装置电源后完成收集前的准备。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定架的底端均固定安装有机架，所述机架的底端均固定安装有底座。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述收集箱的前端活动安装有位于螺旋输送组件前侧的收集门，所述收集箱的后端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端贯穿收集箱的后端。
[0010]在收集时，利用机架底端的底座将该装置平稳的放置在地面上，同时在进行收集时，可通过开启电机即可通过输出轴为螺旋输送组件提供动力来源进而实现推料，同时可通过打开收集门，利用螺旋输送组件推出的动力将碎屑导出，完成碎屑的收集加导出过程。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述收集框组件的内侧面开设有梯形槽，两个所述收集框组件的底端均固定安装有卡块，所述卡块与安装板之间活动卡接，两个所述卡块的底端均固定安装有第一固定座。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一固定座远离卡块的一端均通过转轴活动连接有连杆，所述活动板顶端的左右两侧均固定安装有第二固定座，所述连杆的另一端与第二固定座之间通过转轴活动连接。
[0013]在碎屑收集前，此时两个收集框组件相互靠近且两个收集框组件相对靠近的一端相接触，收集箱的顶端处于关闭状态，在需要进行铁屑的收集时，可通过控制气缸缩短即可带动活动板向上位移，此时位于第二固定座一端的连杆随之发生偏转，两个连杆之间的夹角随之增加，此时位于两个连杆上方的第一固定座随即具有向外侧运动的趋势，配合卡块与安装板之间的导向即可带动两个卡块相对远离，此时位于卡块上方的收集框组件随之相对远离，直至两个收集框组件位于车床的两侧，且解除收集箱顶端的阻挡，反之完成收集后，通过控制气缸伸长即可带动活动板下移，进而带动两个收集框组件相对靠近，并相互接触完成对收集箱顶端的阻挡。
[0014]通过利用气缸的工作实现活动板的上下位移，即可实现两个收集框组件的相对靠近或远离，通过活动式的收集框组件，实现在收集时两个收集框组件的相互远离打开收集箱顶端的通道完成铁屑的收集，而在收集结束后，可实现两个收集框组件的相互靠近并关闭收集箱顶端的通道阻止完成的碎屑或灰尘的掉落，有效避免了传统敞开式的挡板设计，容易在收集结束后因外部碎屑的掉落造成的污染问题，实现了未加工时自动阻止外部碎屑进入的功能。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，所述螺旋输送组件包括主轴，所述主轴位于收集箱内腔靠近底端的位置上，所述主轴的外侧面固定套接有位于收集箱内部的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧面与收集箱内侧面靠近底端的位置上相接触。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述主轴的左右两侧均固定安装有磁性安装轴，两个所述收集框组件相互远离到极限位置时，位于后侧的所述磁性安装轴与电机的输出轴之间吸附连接。
[0017]当进行碎屑的收集时，由于气缸的缩短导致活动板的上升，当活动板上升时可带动左右两端的延长架上升进而带动螺旋输送组件的上升，当两个收集框组件远离至相对极限时，此时螺旋输送组件刚好上升至工作位置，此时后端的磁性安装轴刚好与电机的输出轴吸附连接，此时电机即可带动磁性安装轴旋转进而带动主轴转动，外侧面的螺旋叶片随之转动对进入收集箱内部的铁屑进行输送，直至从收集门排出，未工作时，由于活动板的下
降，导致螺旋输送组件随之下降，磁性安装轴不再与电机的输出轴之间吸附连接，动力中断，且螺旋输送组件下降至收集箱接近底端的位置上，同时螺旋输送组件下降的同时可与收集箱的内侧面相接触实现一定的辅助清洁，完成铁屑收集过程。
[0018]通过利用进行铁屑收集时活动板上升的动作以及完成铁屑收集时活动板下降的动作可实现铁屑收集时螺旋输送组件自动提升至工作位置并完成动力传递且进行铁屑输送的状态，而在未工作时螺旋输送组件可自动下降至收集箱的底端并中断动力，进而通过在螺旋输送组件处于工作位置时可通过打开磁吸底板进行收集箱底端的清洁，而在螺旋输送组件未处于工作状态时，可对螺旋输送组件工作位置附近进行清洁，整个清洁过程无需拆卸螺旋输送组件，不存在清理死角，同时未工作时动力被完全切断不会因为误启动造成的安全隐患，清洁难度较小，且安全系数较高。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述收集框组件还包括储气箱，所述储气箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工车床铁屑收集装置，包括收集框组件（1），其特征在于：所述收集框组件（1）的数量为两个所述收集框组件（1）的底端设有收集箱（2），两个所述收集框组件（1）对称分布在收集箱（2）顶端的左右两侧，所述收集箱（2）左右两侧的中部开设有通槽且在通槽的内部安装有安装板（10），所述安装板（10）的左右两端贯穿通槽，所述安装板（10）的左右两端均安装有固定架（4），所述固定架（4）的另一端与收集箱（2）的一侧相连接，所述安装板（10）底端的中部固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端安装有活动板（16），所述活动板（16）的前后两侧均安装有延长架（18），两个所述延长架（18）的底端活动安装有位于收集箱（2）内部的螺旋输送组件（19），所述安装板（10）顶端的左右两侧均开设有卡槽（11），所述收集箱（2）的底端开设有通槽且吸附连接有磁吸底板（9）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工车床铁屑收集装置，其特征在于：所述固定架（4）的底端均固定安装有机架（5），所述机架（5）的底端均固定安装有底座（6）。3.根据权利要求1所述的一种机械加工车床铁屑收集装置，其特征在于：所述收集箱（2）的前端活动安装有位于螺旋输送组件（19）前侧的收集门（3），所述收集箱（2）的后端固定安装有安装座（7），所述安装座（7）的顶端固定安装有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端贯穿收集箱（2）的后端。4.根据权利要求1所述的一种机械加工车床铁屑收集装置，其特征在于：所述收集框组件（1）的内侧面开设有梯形槽，两个所述收集框组件（1）的底端均固定安装有卡块（12），所述卡块（12）与安装板（10）之间活动卡接，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：向云南，
申请(专利权)人：湖南理工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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