【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打火机气化炉。
技术介绍
目前的打火机气化炉其结构通常是这样的包括第一套筒螺纹连接于第一套筒内的第二套筒，第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成气体流道，在第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩，突肩和第二套筒之间夹有增压机构，这个增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环和筛网。使用时候燃气在气体流道内流动，经过增压环时，由于增压环的中心孔的孔径较小，故燃气的压力得到增大，之后燃气在经过通气孔时混入助燃的空气，在第一套筒的上端被点燃。由于燃气在第一套筒的上端被点燃，因此要求第一套筒的上端具有一定的耐热性，另外打火机是以电能产生火花而点燃燃气，因此要求第一套筒、第二套筒是导电的，基于上述两点理由，在实际生产中，第一套筒、第二套筒采用铜材料制作，成本很高。
技术实现思路
为了克服现有技术中打火机气化炉的制造成本较高的不足，本技术提供一种制造成本低的打火机气化炉。本技术解决其技术问题的技术方案是一种打火机气化炉，包括第一套筒和紧密套接于所述第一套筒内的第二套筒，所述第一套筒的内壁上设有突肩，所述的突肩和所述的第二套筒之间夹有增压...
【技术保护点】
一种打火机气化炉，包括第一套筒和紧密套接于所述第一套筒内的第二套筒，所述第一套筒的内壁上设有突肩，所述的突肩和所述的第二套筒之间夹有增压机构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔增压环和筛网，其特征在于：所述的第一套筒、第二套筒的表面均具有一层导电金属镀层，所述第一套筒的上端还紧密套接有出气筒，所述的出气筒上开设有通气孔，所述第一套筒的内腔、第二套筒的内腔、出气筒的内腔组成气体流道。
【技术特征摘要】
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