一种新型打火机气化炉制造技术

一种新型打火机气化炉，包括第一套筒和紧密套接于第一套筒内的第二套筒，第一套筒与第二套筒之间固接，第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成气流通道，第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩，突肩与第二套筒之间夹设有增压机构，增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环及筛网，第一套筒的上端具有打火机翘板的支撑部。本实用新型专利技术设计了翘板的支撑部，使翘板的作用力作用在第一套筒的支撑部上，翘板的作用力全部用于提升翘板机构及气化炉，翘板机构和气化炉之间无松动，结构牢固。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型打火机气化炉(一)
本技术涉及一种打火机气化炉。(二)
技术介绍
参照图9，目前的打火机气化炉其结构通常是这样的包括第一套 筒1、螺纹连接于第一套筒1内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔组成气流通道，在第一套筒1的上部开设有通气孔3，通 气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩4，突肩4和第二套筒2之间设有 增压机构，这个增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压 环5和筛网6。使用的时候燃气在气流通道内流动，经过增压环5时， 由于增压环5的中心孔的孔径较小，故燃气的压力得到增大，之后燃气 在经过通气孔时混入助燃的空气被点燃。如图9所示，打火机气化炉和打火机的翘板机构连接，翘板机构包 括内筒7和套于内筒7外的外筒8，内筒7伸入第一套筒1内并与其螺 纹连接，外筒8的下部包覆在第一套筒1的外缘，翘板支撑在外筒8的 下端面15上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在燃气通 道内流动并点燃。现有技术中翘板的作用力是施加在翘板机构上的，翘板施加在翘板 机构上的作用力有一部分被施加在了第一套筒1上，使得翘板机构和第 一套筒1之间容易产生松动，产生结构分解，打火机无法使用。
技术实现思路
为了克服现有打火机气化炉与翘板机构之间易产生装配松动的不 足，本技术提供一种与翘板机构之间不易产生装配松动的新型打火 机气化炉。本技术解决其技术问题的技术方案是 一种新型打火机气化 炉，包括第一套筒和紧密套接于所述第一套筒内的第二套筒，第一套 筒与第二套筒之间固接，所述第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成 气流通道，所述第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套 筒内壁上设有突肩，所述的突肩与所述的第二套筒之间夹设有增压机 构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环 及筛网，所述第一套筒的上端具有打火机翘板的支撑部。进一步，所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一层导电金属镀层。进一步，所述的第一套筒、第二套筒均为塑料件，第一套筒、第 二套筒均通过模具成型。进一步，所述的增压机构还包括垫片，所述的垫片位于所述的增 压环的下方。所述第二套筒可以位于所述突肩的上方；所述的第二套筒也可以 位于所述突肩的下方，所述第二套筒外壁的下端具有凸环，所述第一 套筒的下端靠接在所述的凸环上，所述的第一套筒和第二套筒之间密 封。进一步，所述的第一套筒的上端具有外凸的凸台，所述的凸台构 成所述打火机翘板的支撑部；或者所述第一套筒的通气孔处内凹从而在通气孔上方形成悬空部，所述的悬空部构成所述打火机翘板的支 撑部。推荐第一套筒的内壁的上端设有螺纹，便于装配。在装配时，内筒伸入第一套筒内并与其固接，翘板支撑在第一套筒 的上端的支撑部上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在 燃气通道内流动并点燃。本技术的有益效果在于设计了翘板的支撑部，使翘板的作用 力作用在第一套筒的支撑部上，翘板的作用力全部用于提升翘板机构及 气化炉，翘板机构和气化炉之间无松动，结构牢固。(四) 附图说明图1是实施例一所述打火机气化炉的结构示意图。图2是实施例一所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。图3是实施例二所述打火机气化炉的结构示意图。图4是实施例二所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。图5是实施例三所述打火机气化炉的结构示意图。图6是实施例三所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。图7是实施例四所述打火机气化炉的结构示意图。图8是实施例四所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。图9是现有打火机气化炉与翘板机构的装配图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图l， 一种新型打火机气化炉，包括第一套筒1和紧密套接于所述第一套筒1内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内 腔组成气流通道，所述第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下 方的第一套筒内壁上设有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的下方，第一套筒1与第二套筒2之间螺纹连接(当然也可以是粘接等气压固定方式，推荐螺纹连接)，所述第二套筒2外壁的下端具有凸环9， 所述第一套筒1的下端靠接在所述的凸环9上，所述的第一套筒1和第 二套筒2之间设有密封圈13以确保第一套筒1和第二套筒2之间密封。所述的突肩4与所述的第二套筒2之间夹设有增压机构，所述的 增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环5、垫片10及筛网6，垫片10可以进一步稳固增压环5。所述第一套筒1的内壁的上端设有螺纹ll，便于与翘板机构的装配， 所述的第一套筒1的上端具有外凸的凸台12，所述的凸台12构成打火 机翘板的支撑部。如图2所示，打火机气化炉和打火机的翘板机构连接，翘板机构包 括内筒7和套于内筒外的外筒8，内筒7伸入第一套筒1内并与其螺纹 接接(当然也可以是粘接等其他固定方式)，翘板支撑在第一套筒1的上 端的凸台12上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在燃气 通道内流动并点燃。实施例二参照图3， 一种新型打火机气化炉，包括第一套筒1和紧密套接于 所述第一套筒内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔 组成气流通道，所述第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下方 的第一套筒内壁上设有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的上 方，第一套筒1与第二套筒2之间螺纹连接(当然也可以是粘接等气压 固定方式，推荐螺纹连接)。所述的突肩4与所述的第二套筒之间夹设有增压机构，所述的增 压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环5、垫片10及筛网6，垫片10可以进一步稳固增压环5。所述第一套筒1的内壁的上端设有螺纹ll，便于与翘板机构的装配，所述的第一套筒1的上端具有外凸的凸台12，所述的凸台12构成打火 机翘板的支撑部。如图4所示，打火机气化炉和打火机的翘板机构连接，翘板机构包 括内筒7和套于内筒外的外筒8，内筒7伸入第一套筒1内并与其螺纹 接接(当然也可以是粘接等其他固定方式)，翘板支撑在第一套筒1的上 端的凸台12上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在燃气 通道内流动并点燃。实施例三参照图5， 一种新型打火机气化炉，包括第一套筒1和紧密套接于 所述第一套筒内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔 组成气流通道，所述第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下方 的第一套筒内壁上设有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的下 方，第一套筒1与第二套筒2之间螺纹连接(当然也可以是粘接等气压 固定方式，推荐螺纹连接)，所述第二套筒外壁的下端具有凸环9，所述 第一套筒1的下端靠接在所述的凸环9上，所述的第一套筒1和第二套 筒2之间设有密封圈13以确保第一套筒1和第二套筒2之间的密封。所述的突肩4与所述的第二套筒2之间夹设有增压机构，所述的 增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环5、垫片10 及筛网6，垫片10可以进一步稳固增压环5。所述第一套筒1的内壁的上端设有螺纹11，便于与翘板机构的装 配，所述第一套筒1的通气孔处内凹从而在通气孔3上方形成悬空部 14，所述的悬空部14构成所述打火机翘板的支撑部。如图6所示，打火机气化炉和打火机的翘板机构连接，翘板机构包 括内筒7和套于内筒外的外筒8，内筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型打火机气化炉，包括第一套筒和紧密套接于所述第一套筒内的第二套筒，第一套筒与第二套筒之间固接，所述第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成气流通道，所述第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩，所述的突肩与所述的第二套筒之间夹设有增压机构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环及筛网，其特征在于：所述第一套筒的上端具有打火机翘板的支撑部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴战侠，
申请(专利权)人：柴战侠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]