齿轮内齿中径定位治具制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮治具技术领域，涉及一种齿轮内齿中径定位治具，包括薄壁外壳本体，薄壁外壳本体的轴向一端设有径向延伸的轴向定位面，薄壁外壳本体的圆周表面均布设置若干组滚柱安装窗口，薄壁外壳本体轴向另一端设置有本体固定槽，所述本体固定槽连通滚柱安装窗口，轴向定位面上设有连通滚柱安装窗口的径向槽。该定位治具提供可靠稳定的定位方式，摆脱现有技术加工内齿与外齿存在的误差与质量问题，使齿轮内齿和外齿的节圆跳动有了更高的精度，也可以保证内花键与齿的端面、外径跳动的精度更高，依靠此专用的治具能用非常方便且成本低廉的方式加工及出高精度的齿轮特征尺寸和相对形位精度，同时还可以用来做检验辅助工具。

Locating tool for pitch diameter of internal gear

【技术实现步骤摘要】
齿轮内齿中径定位治具
本技术属于齿轮治具
，涉及一种齿轮内齿中径定位治具。
技术介绍
现有的齿轮内齿定位加工方式，有孔定位以及花键定位等。然而如果孔定位中，孔与花键的跳动偏大便无法保证内齿和外齿跳动精度。花键定位通常采用花键芯棒来进行定位，然而这种定位方式加工困难，加工成本高，同时由于是全齿面接触内花键齿轮精度要求也变得更高，可靠度也不是很高。也无法保证内花键与齿端面、外径跳动的精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种齿轮内齿中径定位治具，该定位治具提供可靠稳定的定位方式，摆脱现有技术加工内齿与外齿存在的误差与质量问题，使齿轮内齿和外齿的节圆跳动有了更高的精度，也可以保证内花键与齿的端面、外径跳动的精度更高，依靠此专用的治具能用非常方便且成本低廉的方式加工及出高精度的齿轮特征尺寸和相对形位精度，同时还可以用来做检验辅助工具。按照本技术的技术方案：一种齿轮内齿中径定位治具，其特征在于：包括薄壁外壳本体，薄壁外壳本体的轴向一端设有径向延伸的轴向定位面，薄壁外壳本体的圆周表面均布设置若干组滚柱安装窗口，薄壁外壳本体轴向另一端设置有本体固定槽，所述本体固定槽连通滚柱安装窗口，轴向定位面上设有连通滚柱安装窗口的径向槽，滚柱安装窗口中配合设置空心滚柱，空心滚柱的轴向两端分别固定连接圆柱滚针，所述圆柱滚针的轴向一端置于本体固定槽中，另一端置于径向槽中。作为本技术的进一步改进，每组所述滚柱安装窗口均包括两个沿薄壁外壳本体轴向延伸的滚柱安装窗口。作为本技术的进一步改进，所述空心滚柱的轴向两侧分别设置有空心滚柱倒角。作为本技术的进一步改进，所述本体固定槽的轴向端部设有第一焊接点，以对相应圆柱滚针进行轴向定位；本体固定槽的径向外端设有第二焊接点，以对相应圆柱滚针进行径向定位。本技术的技术效果在于：本技术产品该定位治具能够更好的保证齿轮内齿与外齿、内花键与齿的端面、外径跳动的精度；该定位治具芯棒有一定的锥度可有效的防止治具的轴向窜动和上下跳动，能够有效固定治具；该定位治具加工工艺简单可提高装卸零件的效率便于大批量制作和推广；该挡定位治具结构简单可靠，便于拆卸更换和清洁维护。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的立体图。图4为本技术的使用状态图。图5为图4的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~5中，包括芯棒1、薄壁外壳本体2、圆柱滚针3、空心滚柱4、齿轮工件5、第一焊接点6、第二焊接点7、空心圆柱倒角8、轴向定位面9、滚柱安装窗口10、本体固定槽11、芯棒外径大端12、芯棒外径小端13、径向槽14等。如图1~5所示，本技术是1.一种齿轮内齿中径定位治具，其特征在于：包括薄壁外壳本体2，薄壁外壳本体2的轴向一端设有径向延伸的轴向定位面9，薄壁外壳本体2的圆周表面均布设置若干组滚柱安装窗口10，薄壁外壳本体2轴向另一端设置有本体固定槽11，所述本体固定槽11连通滚柱安装窗口10，轴向定位面9上设有连通滚柱安装窗口10的径向槽14，滚柱安装窗口10中配合设置空心滚柱4，空心滚柱4的轴向两端分别固定连接圆柱滚针3，所述圆柱滚针3的轴向一端置于本体固定槽11中，另一端置于径向槽14中。每组所述滚柱安装窗口10均包括两个沿薄壁外壳本体2轴向延伸的滚柱安装窗口。空心滚柱4的轴向两侧分别设置有空心滚柱倒角8。本体固定槽11的轴向端部设有第一焊接点6，以对相应圆柱滚针3进行轴向定位；本体固定槽11的径向外端设有第二焊接点7，以对相应圆柱滚针3进行径向定位。本技术产品的生产过程如下：首先需要依照所需要装夹齿轮工件5的模数，定制一定数量的空心滚柱4，空心滚柱4的直径需要全部一致，直径的大小除了按齿轮模数相应关系计算后，还应保证该空心滚柱4贴紧夹持齿轮工件5两内齿面后要超出夹持齿轮工件5齿顶圆，一般以目视该空心滚柱4的中心接近夹持齿轮工件5齿顶圆为最佳。空心滚柱4通孔直径大于圆柱滚针3直径，使圆柱滚针3穿入后是浮动的。薄壁外壳本体2需要依照所需要装夹的齿轮工件5的外径和齿轮厚度。在薄壁外壳本体2上还需要加工出一系列的本体固定槽11。把一系列的空心滚柱4用圆柱滚针3固定于薄壁外壳本体2的安装滚柱窗口10上，通过焊接圆柱滚针3在焊接点6、焊接点7上。加工时，将齿轮5从芯棒外径小端13往芯棒外径大端12方向安装，空心滚柱8的作用是使装夹齿轮工件5能更顺畅的套上薄壁外壳本体2使中径定位治具与治具的轴向定位面9紧贴，此时空心滚柱4与内齿面之间有稍许浮动。将芯棒1从中径定位治具台阶处穿入，由于芯棒1锥度面与空心滚珠4紧密接触，使空心滚柱4慢慢与内齿面紧密贴合。本技术产品工作原理：这是一种内齿轮中径定位治具，利用齿轮中径与圆球无隙啮合后，可以自动找正中心，再通过芯棒啮合的球形销后就能正确等定位齿轮，不会受齿轮中径值的变化而影响定位精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮内齿中径定位治具，其特征在于：包括薄壁外壳本体（2），薄壁外壳本体（2）的轴向一端设有径向延伸的轴向定位面（9），薄壁外壳本体（2）的圆周表面均布设置若干组滚柱安装窗口（10），薄壁外壳本体（2）轴向另一端设置有本体固定槽（11），所述本体固定槽（11）连通滚柱安装窗口（10），轴向定位面（9）上设有连通滚柱安装窗口（10）的径向槽（14），滚柱安装窗口（10）中配合设置空心滚柱（4），空心滚柱（4）的轴向两端分别固定连接圆柱滚针（3），所述圆柱滚针（3）的轴向一端置于本体固定槽（11）中，另一端置于径向槽（14）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮内齿中径定位治具，其特征在于：包括薄壁外壳本体（2），薄壁外壳本体（2）的轴向一端设有径向延伸的轴向定位面（9），薄壁外壳本体（2）的圆周表面均布设置若干组滚柱安装窗口（10），薄壁外壳本体（2）轴向另一端设置有本体固定槽（11），所述本体固定槽（11）连通滚柱安装窗口（10），轴向定位面（9）上设有连通滚柱安装窗口（10）的径向槽（14），滚柱安装窗口（10）中配合设置空心滚柱（4），空心滚柱（4）的轴向两端分别固定连接圆柱滚针（3），所述圆柱滚针（3）的轴向一端置于本体固定槽（11）中，另一端置于径向槽（14）中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪佳，吴锦霖，
申请(专利权)人：无锡启胜进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32