烧结杯点火器制造技术

本发明专利技术为铁矿粉造块实验室烧结杯点火装置。该装置具有两个煤气室和一个空气室、装配在两个煤气室上的两组共１９个烧嘴，以及液化石油气和助燃空气、氧气等输送管道系统。通过调节液化石油气和助燃空气的压力和消耗量，调节Ｏ－［２］、Ｎ－［２］、ＣＯ－［２］气的消耗量，以及两组烧嘴数的配比，可控制点火器的供热强度、燃烧强度、燃烧废气温度和废气成分，从而满足烧结实验室烧结杯的点火、保温和一些特殊点火工艺的要求。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁矿粉造块实验室的辅助设备。主要适用于烧结实验室烧结杯的点火及保温。作为烧结杯点火器，最主要的要求就是能模拟生产上的点火器，为烧结机的设计提供可靠的试验数据。目前，国内外有许多类型的烧结杯点火器。从结构上看，有由4～5个烧咀组成的点火器、引射式点火器和喷头式点火器;从所使用的燃料看，有使用焦炉煤气的，有使用混合煤气的，有使用液化石油气的，等等。而比较先进的有法国钢铁研究院研制的烧结杯点火器(Industrie Minerale-Mineralurgie 1974，No.10，P83～95)。该点火器的优点是能够准确控制点火温度、供热强度和废气成分。其缺点是它们仅有一组烧咀，且烧咀数量少(4个左右)，另外是燃烧室大，整个点火器也比较大。为此，设备的热容量也大，使得用作烧结试验时，很难满足急速升温和快速降温的工艺要求，缺乏模拟性。而且，只能点火，不能保温;只能作烧结试验，不能作球团焙烧试验。本专利技术的目的在于提供一种能随意调节温度、供热强度和废气成分，可以快速升温和降温，既能点火，又能保温的点火器，以便满足烧结实验室的点火、保温和一些特殊点火工艺要求，同时还可满足球团焙烧罐试验，模拟带式球团焙烧机的抽风干燥、预热、焙烧以及匀热段的要求。根据上述目的，本专利技术采用了上、下两个煤气室和一个空气室，和分成两组的多个(共19个)出口直径小的烧咀等的结构形式，以及可向燃烧室供应液化石油气、氧气、空气和氮气的多路供气系统。通过控制上、下煤气室和空气室的开、闭，通过调整两组烧咀个数的配比。以及调节液化石油气和助燃空气的压力及消耗量，可以控制燃烧室的燃烧强度、供热强度和燃烧废气温度，满足烧结杯试验点火和保温等工艺要求。当烧结点火需要高温时(如1200℃)，上、下煤气室都通液化石油气，两组烧咀都同时开启工作，使之能很快地升到所需的高温;当需要低温(如900℃)保温时，则可迅速切断下煤气室烧咀的液化石油气的供应，改为输送冷空气，这样，就可迅速地把温度降低到所需的保温温度。当烧结点火，需要控制燃烧废气成分时，可根据需要向空气室通入O2、N2或CO2气体，使燃烧废气成分达到设定值。烧咀多及烧咀出口径小，可减少燃烧室的体积，即减少了燃烧室的热容量，为快速升温或降温提供了条件。具体解决方案和实施例可通过附图说明。图1为烧结杯点火器结构示意图，图2为烧咀结构及装配示意图。在图1中，1、3、4、5、6、23、25、27、29均为阀门，2为流量计，7是压力计，8为布风板，9为上煤气室，10为下煤气室，11为空气室，12为上煤气室上盖，13为下煤气室上盖，14为空气室上盖(上述三个盖均可卸装)，15为吊挂环，16为热电偶，17为点火棒，18为燃烧室，19为耐火可塑料，20为保温层，21为钢壳，22为烧咀。燃烧室18由钢壳21、保温层20、耐火可塑料19组成。30、28、26、24分别为液化石油气、氮气、空气和氧气的输送管道。液化石油气输送管道30与上、下煤气室9、10相通，供给液化石油气;氮气输送管道28与液化石油气输送管道相连，用于吹扫液化石油气管道和上、下煤气室中残存的液化石油气;空气输送管道26与空气室11相通，供给空气助燃;氧气管道24与空气输送管道相通，可通入O2、N2和CO2等气体，改变燃烧废气成分，以便满足工艺要求。空气室的布风板8除保证助燃风分布均匀外，还对燃烧室上盖有冷却作用;上、下煤气室9、10的布风板可保证烧咀燃烧稳定，烧咀出口断面的温度均匀。19个烧咀分成两组。烧咀进气口分别安装在下煤气室上盖13和空气室上盖14上，即各自与上、下煤气室9、10相通，供给液化石油气。两组烧咀数的配比可根据烧结或焙烧球团工艺要求进行组合，可分成1与18、3与16、4与15、5与14、8与11等配比。如当用于烧结点火和保温时通常上煤气室和下煤气室分别布置8和11个烧咀。为了保证点火器出口断面的温度均匀，每组烧咀的分布呈梅花状。图2为烧咀结构及装配示意图。图中31为进气帽，32为压环，33为O形密封圈，13为下煤气室上盖，34为连通管，14为空气室上盖，35为定位环，36为石棉密封垫，37为烧咀进气管，38为烧咀上盖，22为烧咀，39为螺帽，40为螺栓。烧咀由进气帽31、连通管34、烧咀进气管37、烧咀上盖38和烧咀22组成。并通过压环32、O形密封圈33、定位环35和石棉密封垫36密封地安装在下煤气煤上盖13或空气室上盖14上。进气帽31的上部有多个进气孔，下部的中心有内螺纹。连通管34有中心孔道，上部有外细纹，与进气帽31的内螺纹相配连接，下部中心有内螺纹，与烧咀进气管37上部的外螺纹相配连接。烧咀进气管37是一个中心全通管，直通烧咀喷口。液化石油气可由上煤气室9通过进气帽31的气孔和连通管34以及烧咀进气管37的中心孔道进入烧咀;烧咀上盖38上有许多小孔，与烧咀相通，进入空气室的空气或氧气经这些小孔进入烧咀。当上煤气室的烧咀需改为下煤气室的烧咀时，其方法如下拧下进气帽31，将下煤气室上盖13卸下，再取下连通管34，把进气帽拧到对应的烧咀进气管的上部外螺纹上即可。下煤气室上盖留下的孔可用特制的螺栓40和螺帽39相对拧紧堵上。当下煤气室的烧咀需改成上煤气室的烧咀时，其程序大致相反。本专利技术的工艺过程如下点火开始前，打开阀门3、4、5、6，和29，通入氮气，利用氮气吹扫管道中和上、下煤气室中的残存化石油气，然后将点火棒17通上电流，与此同时，打开阀门1，液化石油气通过流量算计2后分成两股，分别进入上、下煤气室9、10，随即通过进气帽31进入烧咀;同时空气阀门27打开少许，空气进入空气室11，并通过烧咀上盖38上的小孔进入烧咀。这样，液化石油气和空气在烧咀混合。混合后混合气体进入燃烧室18，迁到红热的点火棒17，就开始燃烧。点燃后，阀门3、4关闭，停止输送氮气。由于两个煤气室的两组烧咀同时点燃燃烧，使燃烧室的温度很快就升到所需的高温，如1200℃。待温度稳定一段时间后，可移至烧结杯点火。如果点火工艺要求在稍低温度(如900℃)保温时，可打开阀门3，关闭阀门5，迅速切断下煤气室烧咀的可燃气供给;同时，通过阀门3，氮气管道向下煤气室的烧咀输送氮气，维持下煤气室的正压。这样，燃烧废气温度就可在十几秒钟内由高温(如1200℃)降低到低的保温温度(如900℃)。通过调节液化石油气的流量维持保温温度。在点火和保温完毕后，为了保证安全，也需用氮气把管道和上、下煤气室中残存的液化石油气吹扫干净。本专利技术是通过调节点火器的主要工艺参数燃烧强度、供热强度、燃烧废气温度、燃烧废气成分来模拟烧结点火和烧结保温过程，以及满足烧结生产过程一些特殊的点火工艺研究和烧结理论研究的需要，同时也可以满足球团焙烧罐、模拟带式焙烧机的抽风干燥、抽风预热、抽风焙烧和抽风均热各段的工艺过程。上述主要工艺参数的适用范围为燃烧强度5×105～8×106千卡/小时，供热强度2.5×106～40×106卡/米2分钟，燃烧废气温度250～1350℃。燃烧强度，供热强度和燃烧废气温度等工艺参数又是通过调节液化石油气的压力和消耗量(流量)、助燃空气的压力和消耗量(流量)来控制的，燃烧废气成分可通过调节进入空气室的空气或氧气的流量来控制的。合适的液化石油气消耗量为0.5～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含可燃气和空气的供气系统、烧咀和燃烧室的烧结杯点火器，其特征在于该点火器含有上、下两个煤气室和一个空气室，以及分别配装在上、下煤气室的两组共１９个烧咀。

【技术特征摘要】
1.一种包含可燃气和空气的供气系统、烧咀和燃烧室的烧结杯点火器，其特征在于该点火器含有上、下两个煤气室和一个空气室，以及分别配装在上、下煤气室的两组共19个烧咀。2.根据权利要求1所述的烧结杯点火器，其特征在于两组烧咀数的配比是可根据需要进行变更，即烧咀的装配是可装可卸的。3.根据权利要求1所述的烧结杯点火器，其特征在于烧咀由进气帽连通管、烧咀进气管、烧咀上盖和烧咀体组成。4.根据权利要求1和3所述的烧结杯点火器，其特征在于通过压环、O形密封圈、定位环和石棉密封垫，可将烧咀密封地安装在下煤气室上盖或空气室上盖上。5.根据权利要求1所述的烧结杯点火器，其特征在于上、下煤气室中装有布风板。6.根据权利要求1所述的烧结杯点火器，其特征在于每组烧咀呈梅花状分布。7.一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志国，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]