一种法兰机拉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰机拉料装置，包括工作平台和拉料框架，所述工作平台的上表面均匀转动安装有转动轴，所述转动轴的上端位于工作平台的上方并固定安装有成型辊，所述工作平台的右侧固定设有拉料框架，所述拉料框架倾斜设置，所述拉料框架的上表面前后两侧均焊接连接有挡板，所述拉料框架的前后两侧壁之间均匀转动安装有滚轴，前后两个所述挡板的内侧面上均匀安装有导向支架，所述导向支架上转动安装导向轮，所述工作平台上表面右端后侧固定安装有切料装置。该实用新型专利技术将拉料框架倾斜设置，能够有效避免卡料现象，并且拉料过程中不会使成型后的角钢受到损伤，有效保障法兰机的拉料工序正常，保证设备连续性生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰机拉料装置
本技术属于法兰机装置
，具体涉及一种法兰机拉料装置。
技术介绍
法兰机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材：角钢，带钢，槽钢，管子等卷制成圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置，是一种金属加工的整形设备。但是，传统法兰机在使用过程中，由于卷圆后的金属材料不能够及时排出，导致法兰机的拉料装置极容易卡死，从而导致设备无法运行，为此，设计一种法兰机拉料装置非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰机拉料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰机拉料装置，包括工作平台和拉料框架，所述工作平台的上表面均匀转动安装有转动轴，所述转动轴设有三个，所述转动轴的上端位于工作平台的上方并固定安装有成型辊，所述转动轴的下端位于工作平台的下方并固定安装有双槽皮带轮，所述工作平台下方的支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转动端上固定安装有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述工作平台的右侧固定设有拉料框架，所述拉料框架倾斜设置，所述拉料框架的上表面前后两侧均焊接连接有挡板，所述拉料框架的前后两侧壁之间均匀转动安装有滚轴，前后两个所述挡板的内侧面上均匀安装有导向支架，所述导向支架上转动安装导向轮，所述工作平台上表面右端后侧固定安装有切料装置。优选的，所述切料装置包括切料盒和第二电机，所述切料盒的内部后侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定安装有切割刀，所述切料盒的前侧面开设有供切割刀穿过的条形通孔。优选的，所述导向轮为橡胶滚轮。此项设置导向轮为橡胶滚轮，能够对下滑的角钢进行保护，避免成圈后的角钢变形。优选的，所述拉料框架的倾斜角度为15度。优选的，三个所述转动轴呈正三角形分布在工作平台上。优选的，所述第二电机的下方固定安装有滑块，所述切料盒的下侧壁上开设有与滑块匹配使用的滑槽。此项设置使得电机能够按照滑槽前后滑动。本技术的技术效果和优点：该技术将拉料框架倾斜设置，能够有效避免卡料现象，并且拉料过程中不会使成型后的角钢受到损伤，有效保障法兰机的拉料工序正常，保证设备连续性生产，提高生产效率。角钢从右侧两个成型辊中间穿过，然后再从右侧前方盒左侧的成型辊中间穿过，使得角钢逐渐弯曲，随着不断向成型辊内送料，碾压后的角钢会不断形成圆圈形，当角钢形成圆圈后，使用气缸推动第二电机向前运动使得切割刀穿过条形通孔，然后打开第二电机使切割刀转动将角钢切断，成圈后的角钢会落在拉料框架上，因为拉料框架倾斜设置，使得成圈后的角钢不会在工作平台上停留，成圈后的角钢会通过滚轴向右滑动，挡板的内侧面上均匀安装有导向支架，所述导向支架上转动安装导向轮，能够对下滑的角钢进行保护，避免成圈后的角钢在下滑过程中由于与挡板碰撞，导致其变形。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的切料装置内部结构示意图。图中：1工作平台、2拉料框架、3转动轴、4成型辊、5双槽皮带轮、6单槽皮带轮、7第一电机、8皮带、9滚轴、10挡板、11导向支架、12导向轮、13切料盒、14气缸、15第二电机、16切割刀、17条形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种法兰机拉料装置，包括工作平台1和拉料框架2，所述工作平台1的上表面均匀转动安装有转动轴3，所述转动轴3设有三个，所述转动轴3的上端位于工作平台1的上方并固定安装有成型辊4，所述转动轴3的下端位于工作平台1的下方并固定安装有双槽皮带轮5，所述工作平台1下方的支撑板上固定安装有第一电机7，所述第一电机7的转动端上固定安装有单槽皮带轮6，所述单槽皮带轮6与双槽皮带轮7之间均通过皮带8传动连接，所述工作平台1的右侧固定设有拉料框架2，所述拉料框架2倾斜设置，所述拉料框架2的上表面前后两侧均焊接连接有挡板10，所述拉料框架2的前后两侧壁之间均匀转动安装有滚轴9，前后两个所述挡板10的内侧面上均匀安装有导向支架11，所述导向支架11上转动安装导向轮12，所述工作平台1上表面右端后侧固定安装有切料装置。具体的，所述切料装置包括切料盒13和第二电机15，所述切料盒13的内部后侧固定安装有气缸14，所述气缸14的伸缩端固定连接有第二电机15，所述第二电机15的转动端固定安装有切割刀16，所述切料盒13的前侧面开设有供切割刀16穿过的条形通孔17。具体的，所述导向轮12为橡胶滚轮。具体的，所述拉料框架2的倾斜角度为15度。具体的，三个所述转动轴3呈正三角形分布在工作平台1上。具体的，所述第二电机15的下方固定安装有滑块，所述切料盒13的下侧壁上开设有与滑块匹配使用的滑槽。使用时，角钢从右侧两个成型辊4中间穿过，然后再从右侧前方盒左侧的成型辊4中间穿过，使得角钢逐渐弯曲，随着不断向成型辊4内送料，碾压后的角钢会不断形成圆圈形，当角钢形成圆圈后，使用气缸14推动第二电机15向前运动使得切割刀16穿过条形通孔17，然后打开第二电机15使切割刀16转动将角钢切断，成圈后的角钢会落在拉料框架2上，因为拉料框架2倾斜设置，使得成圈后的角钢不会在工作平台1上停留，成圈后的角钢会通过滚轴9向右滑动，挡板10的内侧面上均匀安装有导向支架11，所述导向支架11上转动安装导向轮12，能够对下滑的角钢进行保护，避免成圈后的角钢在下滑过程中由于与挡板10碰撞，导致其变形。该技术将拉料框架2倾斜设置，能够有效避免卡料现象，并且拉料过程中不会使成型后的角钢受到损伤，有效保障法兰机的拉料工序正常，保证设备连续性生产，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰机拉料装置，包括工作平台（1）和拉料框架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面均匀转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）设有三个，所述转动轴（3）的上端位于工作平台（1）的上方并固定安装有成型辊（4），所述转动轴（3）的下端位于工作平台（1）的下方并固定安装有双槽皮带轮（5），所述工作平台（1）下方的支撑板上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的转动端上固定安装有单槽皮带轮（6），所述单槽皮带轮（6）与双槽皮带轮（5）之间均通过皮带（8）传动连接，所述工作平台（1）的右侧固定设有拉料框架（2），所述拉料框架（2）倾斜设置，所述拉料框架（2）的上表面前后两侧均焊接连接有挡板（10），所述拉料框架（2）的前后两侧壁之间均匀转动安装有滚轴（9），前后两个所述挡板（10）的内侧面上均匀安装有导向支架（11），所述导向支架（11）上转动安装导向轮（12），所述工作平台（1）上表面右端后侧固定安装有切料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种法兰机拉料装置，包括工作平台（1）和拉料框架（2），其特征在于：所述工作平台（1）的上表面均匀转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）设有三个，所述转动轴（3）的上端位于工作平台（1）的上方并固定安装有成型辊（4），所述转动轴（3）的下端位于工作平台（1）的下方并固定安装有双槽皮带轮（5），所述工作平台（1）下方的支撑板上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的转动端上固定安装有单槽皮带轮（6），所述单槽皮带轮（6）与双槽皮带轮（5）之间均通过皮带（8）传动连接，所述工作平台（1）的右侧固定设有拉料框架（2），所述拉料框架（2）倾斜设置，所述拉料框架（2）的上表面前后两侧均焊接连接有挡板（10），所述拉料框架（2）的前后两侧壁之间均匀转动安装有滚轴（9），前后两个所述挡板（10）的内侧面上均匀安装有导向支架（11），所述导向支架（11）上转动安装导向轮（12），所述工作平台（1）上表面右端后侧固定安装有切料装置。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：无锡市两通金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32