一种管端成型机自动退料设备制造技术

本发明专利技术公开了机械加工设备技术领域的一种管端成型机自动退料设备，包括支撑底板，支撑底板上端固定连接有工作台，工作台上端固定连接有下模，下模上端通过转轴转动连接有脱料块，支撑底板上端两侧均固定连接有固定板，固定板上端均固定连接于顶板底端，顶板下端固定连接有多组电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接于上模，上模下端位于凹槽的上端固定连接有多组传动机构，加工成型之后，管端成型机自身开模时通过电动伸缩杆有一个向上的拉力，该拉力拉动脱料摆杆向上会带脱料块转动，将圆管从下放料圆槽中带出，由于重力原因铜管沿坡面自动滚出，提高了现产工人操作的安全性，大大降低了工伤事故发生的风险，同时大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型机自动退料设备
本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种管端成型机自动退料设备。
技术介绍
在机械加工中有一种管端成型机，用于对各种管状工件的端头加工。管端成形机是在常态下对管件进行扩口、缩口及缩管的一种加工成形设备，它由集成的触控显示荧屏进行控制。管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位，可自动换模，保证加工精度。手动自动任意选择，NC控制，中文显示，人机对话操作，并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工，同时配有倒角模，使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋，并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；在压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，可以保证模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，可使工位转换方便、精确，从而可以确保管件加工质量。管端成形机被广泛用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形，是理想的管端成形加工设备。在管端加工完以后需要将工件退出管端成型机。传统的管端成型机的退料动作多为手工操作，由操作人员用手将工件管从料槽中取走。效率很低，而且操作人员容易出安全事故。基于此，本专利技术设计了一种管端成型机自动退料设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管端成型机自动退料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的管端成型机的退料动作多为手工操作，由操作人员用手将工件管从料槽中取走。效率很低，而且操作人员容易出安全事故的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管端成型机自动退料设备，包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接有下模，所述下模上端通过转轴转动连接有脱料块，所述下模上端位于脱料块的左侧开设有凹槽，所述支撑底板上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板上端均固定连接于顶板底端，所述顶板下端固定连接有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接于上模，所述上模下端位于凹槽的上端固定连接有多组传动机构。优选的，所述工作台与下模右侧端均紧贴与固定板，所述下模右侧端为倾斜结构，右侧所述固定板位于倾斜结构的底端开设有出料孔。优选的，所述脱料块上端开设有下放料圆槽，所述脱料块位于凹槽的一端开设有多组限位孔。优选的，所述上模下端位于下放料圆槽的上端开设有与其相互配合的上放料圆槽。优选的，所述传动机构包括固定块，所述固定块靠近脱料块的一端开设有传动槽，所述传动槽底端中部通过转轴转动连接有脱料摆杆，所述脱料摆杆右侧下端与传动槽底端右侧通过拉簧活动连接。优选的，所述传动槽横截面与限位孔横截面相同。优选的，所述脱料块上端与下模上端高度相同，所述脱料块底端与下模之间通过压缩弹簧活动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在管端成型机上加工成型之后，管端成型机自身开模时通过电动伸缩杆有一个向上的拉力，该拉力拉动所述脱料摆杆向上，该挂钩摆杆会带脱料块转动，将圆管从下放料圆槽中带出，由于重力原因铜管沿坡面自动滚出，提高了现产工人操作的安全性，大大降低了工伤事故发生的风险，同时大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上模连接结构示意图；图3为本专利技术下模结构示意图；图4为本专利技术传动机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑底板，2-工作台，3-下模，4-转轴，5-脱料块，6-凹槽，7-固定板，8-顶板，9-电动伸缩杆，10-上模，11-传动机构，12-出料孔，13-下放料圆槽，14-限位孔，15-上放料圆槽，16-固定块，17-传动槽，18-脱料摆杆，19-拉簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种管端成型机自动退料设备，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端固定连接有工作台2，所述工作台2上端固定连接有下模3，所述下模3上端通过转轴4转动连接有脱料块5，所述下模3上端位于脱料块5的左侧开设有凹槽6，所述支撑底板1上端两侧均固定连接有固定板7，所述固定板7上端均固定连接于顶板8底端，所述顶板8下端固定连接有多组电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9下端固定连接于上模10，所述上模10下端位于凹槽6的上端固定连接有多组传动机构11。其中，工作台2与下模3右侧端均紧贴与固定板7，下模3右侧端为倾斜结构，右侧固定板7位于倾斜结构的底端开设有出料孔12，当脱料块5转动时，下放料圆槽13内的圆管会滚动至倾斜机构上端，此时圆管会由于自身重力，从出料孔12中滚出，工作人员可对其进行收集。脱料块5上端开设有下放料圆槽13，脱料块5位于凹槽6的一端开设有多组限位孔14。上模10下端位于下放料圆槽13的上端开设有与其相互配合的上放料圆槽15。传动机构11包括固定块16，固定块16靠近脱料块5的一端开设有传动槽17，传动槽17底端中部通过转轴4转动连接有脱料摆杆18，脱料摆杆18右侧下端与传动槽17底端右侧通过拉簧19活动连接，当上模10与下模3进行合模时，固定块16会进入凹槽6中，同时当脱料摆杆18另一端位于限位孔14端时，拉簧19提供的拉力会将脱料摆杆18拉动至限位孔14内，从而开模时，脱料摆杆18会带动脱料块5的转动。传动槽17横截面与限位孔14横截面相同。脱料块5上端与下模3上端高度相同，脱料块5底端与下模3之间通过压缩弹簧活动连接，脱料完成后，脱料块5会由于压缩弹簧的回复力进行复原，从而进行下一组合模。本实施例的一个具体应用为：通过将圆管料放入下模3中的下放料圆槽13中，启动电动伸缩杆9，其中电动伸缩杆9为现有技术产品，为市售，可直接购置使用，带动上模10下降，使上模10与下模3进行合模，对圆管料进行成型，此时，上模10下端的固定块16会伸入凹槽6中，脱料摆杆18会由于拉簧19的拉力从而紧贴与脱料块5的侧壁端，当脱料摆杆18的上端接触于限位孔14中时，拉簧19会将退料摆杆18拉动至限位孔14内，从而与脱料块5进行连接，开模时，上模10上移，从而带动固定块16上移，退料摆杆18通过与限位孔14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端成型机自动退料设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端固定连接有下模(3)，所述下模(3)上端通过转轴(4)转动连接有脱料块(5)，所述下模(3)上端位于脱料块(5)的左侧开设有凹槽(6)，所述支撑底板(1)上端两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上端均固定连接于顶板(8)底端，所述顶板(8)下端固定连接有多组电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)下端固定连接于上模(10)，所述上模(10)下端位于凹槽(6)的上端固定连接有多组传动机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管端成型机自动退料设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端固定连接有下模(3)，所述下模(3)上端通过转轴(4)转动连接有脱料块(5)，所述下模(3)上端位于脱料块(5)的左侧开设有凹槽(6)，所述支撑底板(1)上端两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上端均固定连接于顶板(8)底端，所述顶板(8)下端固定连接有多组电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)下端固定连接于上模(10)，所述上模(10)下端位于凹槽(6)的上端固定连接有多组传动机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种管端成型机自动退料设备，其特征在于：所述工作台(2)与下模(3)右侧端均紧贴与固定板(7)，所述下模(3)右侧端为倾斜结构，右侧所述固定板(7)位于倾斜结构的底端开设有出料孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种管端成型机自动退料设备，其特征在于：所述脱料块(5)上端开设有下放料圆槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段能为，
申请(专利权)人：安徽三花制冷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34