一种新型分流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分流器，包括壳体，所述壳体的一端为缩口式进气通道，所述壳体的另一端设有与所述进气通道相通的多个出气通道，所述壳体内设有涡流发生器，所述涡流发生器将所述壳体的腔室分为第一腔室及第二腔室；所述涡流发生器包括圆管及过滤网，所述圆管顶部形成圆锥面，所述圆锥面上中心位置设有单一进气孔，设有所述出气通道设置所述第二腔室的底板上，所述出气通道圆周设置在底板上；本实用新型专利技术结只设置了唯一进气孔，将流量集中在一起再中部分流，形成涡流，对称的将制冷剂挤入出气通道，分流速度快，增加了换热率。增加了换热率。增加了换热率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分流器


[0001]本技术属于制冷设备
，具体涉及一种新型分流器。

技术介绍

[0002]在空调等设备的制冷系统中，冷媒经节流装置的节流后，再经分流器分流进入换热器，由于冷媒的特殊物理特性，冷媒流过节流装置进入分流器之前处于气、液两相混合流动的状态，目前的分流器很难使气液两相冷媒在混合腔内混合均匀，冷媒的均分效果不理想，从而导致分流器的分流效果不佳，特别是对于分路数较多的分流装置，现象更为明显，而且分流速度慢，严重降低了蒸发器的换热效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于上述现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型分流器，该分流器可均匀的将混合腔内的气液两相冷媒混合并快速分流。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的。一种新型分流器，包括壳体，所述壳体的一端为缩口式进气通道，所述壳体的另一端设有与所述进气通道相通的多个出气通道，所述壳体内设有涡流发生器，所述涡流发生器将所述壳体的腔室分为第一腔室及第二腔室；所述涡流发生器包括圆管及过滤网，所述圆管顶部形成圆锥面，所述圆锥面上中心位置设有单一进气孔，设有所述出气通道设置所述第二腔室的底板上，所述出气通道圆周设置在底板上。
[0005]优选的，所述壳体的进气通道缩口位置设有对称凹点。
[0006]优选的，所述过滤网焊接在所述圆管上，所述壳体上相对于所述过滤网的位置向内缩口成一圈形成限位槽。
[0007]优选的，所述出气通道的出口凸出底板2mm。
[0008]优选的，所述底板的顶部可以为锥面，所述出气通道圆周设置在所述锥面上，所述出气通道为2个。
[0009]优选的，所述第二腔室的空间大于第一腔室的空间；加大了冷媒的混合空间。
[0010]工作时，冷媒从壳体的进气通道进入第一腔室，涡流发生器的圆锥面上的进气孔可快速的将第一腔室的冷媒传送至第二腔室，由于有且只有一个进气孔，是将冷媒的流量集中在一起再中部分流，形成涡流，这样使得冷媒在混合腔内形成高速冲击，第二腔室内的气液两相冷媒能够充分的混合在一起，并且实现快速的将冷媒从底板上的出气通道分流出去。形成的涡流加快了冷媒混合的速度，并且第二腔室大于第一腔室，有效的增加了冷媒的混合空间，且结构简单，不需要额外在增加混合腔。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术结构简单，只设置了唯一进气孔，将流量集中在一起再中部分流，形成涡流，对称的将制冷剂挤入出气通道，分流速度快，增加了换热率；由于涡流的形成及第二腔室大于第一腔室，不仅加快了冷媒混合的速度并且有效的增加了冷媒的混合空间，结构简单，不需要增加混合腔，节约了成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术中实施例1的结构示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
A的剖面图。
[0015]图3为实施例2的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、底板；104、凹点；105、限位槽；2、进气通道；3、出气通道；4、涡流发生器；401、圆管；402、过滤网；403、圆锥面；404、进气孔。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种新型分流器，包括壳体1，所述壳体1的一端为缩口式进气通道2，所述壳体1的另一端设有与所述进气通道2相通的多个出气通道3，所述壳体1内设有涡流发生器4，所述涡流发生器4将所述壳体1的腔室分为第一腔室101及第二腔室102；所述涡流发生器4包括圆管401及过滤网402，所述圆管401顶部形成圆锥面403，所述圆锥面403上中心位置设有单一进气孔404，设有所述出气通道3设置所述第二腔室102 的底板103上，所述出气通道3圆周设置在底板103上。
[0023]所述壳体1的进气通道缩口位置设有对称凹点104。
[0024]所述过滤网402焊接在所述圆管401上，所述壳体1上相对于所述过滤网402的位置向内缩口成一圈形成限位槽105。
[0025]所述出气通道3的出口凸出底板2mm。
[0026]所述底板103的顶部可以为锥面，所述出气通道3圆周设置在所述锥面上，所述出
气通道3为2个。
[0027]所述第二腔室102的空间大于第一腔室101的空间。
[0028]工作时，冷媒从壳体的进气通道2进入第一腔室101，涡流发生器4的圆锥面上的进气孔404可快速的将第一腔室101的冷媒传送至第二腔室102，由于有且只有一个进气孔 404，将冷媒的流量集中在一起再中部分流，形成涡流，这样使得冷媒在混合腔内(第二腔室102)形成高速冲击，第二腔室102内的气液两相冷媒能够充分的混合在一起，并且实现快速的将冷媒从底板103上的出气通道3分流出去。形成的涡流加快了冷媒混合的速度，并且第二腔室102的空间大于第一腔室101的空间按，有效的增加了冷媒的混合空间，且结构简单，不需要额外在增加混合腔。
[0029]实施例2
[0030]如图3所示，一种新型分流器，本实施例与实施例1的原理和结构类似，与实施例1 的区别在于：所述底板103为平面，所述出气通道为5个，圆周设置在所述底板103上.
[0031]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分流器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端为缩口式进气通道(2)，所述壳体(1)的另一端设有与所述进气通道(2)相通的多个出气通道(3)，其特征在于，所述壳体(1)内设有涡流发生器(4)，所述涡流发生器(4)将所述壳体(1)的腔室分为第一腔室(101)及第二腔室(102)；所述涡流发生器(4)包括圆管(401)及过滤网(402)，所述圆管(401)顶部形成圆锥面(403)，所述圆锥面(403)上中心位置设有单一进气孔(404)，设有所述出气通道(3)设置所述第二腔室(102)的底板(103)上，所述出气通道(3)圆周设置在底板(103)上。2.根据权利要求1所述一种新型分流器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：段能为，
申请(专利权)人：安徽三花制冷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：