一种铝单板的自动化喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂设备领域，具体是一种铝单板的自动化喷涂装置，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的中间位置水平设置有固定安装板，固定安装板由左向右等间距设置有酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱，固定安装板上方的支撑安装架内中间位置水平设置有导向安装柱，所述导向安装柱上水平设置有移动安装筒，通过导向移动变位，使得铝单板能够稳定进行转移，且配合导向转动变位，使得铝单板能够快速的进入各个箱体进行喷涂作业，显著提升了喷涂效率，且缩小了装置的体积，使得装置更加紧凑，对液体的回收，使得装置更加环保。

An automatic spraying device for aluminum sheet

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板的自动化喷涂装置
本技术涉及喷涂设备领域，具体是一种铝单板的自动化喷涂装置。
技术介绍
铝单板在使用的时候，在铝单板的表面需要喷涂一层氟碳涂料，目前一般是通过人工喷涂，这种方式容易造成员工慢性苯系列中毒，严重影响他们得身体健康，同时，由于铝单板在加工过程中，其表面容易附着有有机或者无机的污渍，并且其本身还存在着自然氧化层，如果不对这些进行处理，会严重影响氟碳的喷涂效果，影响产品的质量。中国专利（公告号CN207770122U）公开了一种铝单板的自动化喷涂装置，虽然通过多种喷涂连续处理的结构进行作业，但是铝单板的转移变位过程需要空间大，造成装置体型大，且转移的结构设计不科学，造成喷涂效率不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板的自动化喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板的自动化喷涂装置，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的中间位置水平设置有固定安装板，固定安装板由左向右等间距设置有酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱，固定安装板上方的支撑安装架内中间位置水平设置有导向安装柱，所述导向安装柱上水平设置有移动安装筒，移动安装筒的外侧设置有安装环，安装环外侧设置有导向限位环，移动安装筒的外部配合导向限位环设置有环状转动套，环状转动套的外侧对称设置有两组电控转动轮，电控转动轮配合环状转动套等角度设置，环状转动套的下端设置有T型安装板，T型安装板的两端通过电控转轴设置有转动安装板，两端的转动安装板下端均通过转轴设置有转动夹持板，两个转动夹持板正对设置。作为本技术进一步的方案：所述酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱的内部构造相同且具有箱体，酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱均在箱体内埋设有导流管。作为本技术进一步的方案：所述导流管的下端均纵向设置有主流管，主流管均向前伸出支撑安装架。作为本技术进一步的方案：所述酸洗箱、碱洗箱、水洗箱、烘干箱和喷涂箱的箱体底部中间位置均设置有排水管，排水管均向后伸出支撑安装架。作为本技术进一步的方案：所述导流管上均设置有若干喷头，喷头均贯穿箱体伸出。作为本技术进一步的方案：所述导向安装柱的前后两侧对称水平设置有导向移动槽，导向移动槽的内部均水平设置有导电槽。作为本技术再进一步的方案：所述移动安装筒配合导向移动槽均设置有导向移动柱，导向移动柱配合导电槽设置有导电柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导向移动变位，使得铝单板能够稳定进行转移，且配合导向转动变位，使得铝单板能够快速的进入各个箱体进行喷涂作业，显著提升了喷涂效率，且缩小了装置的体积，使得装置更加紧凑，对液体的回收，使得装置更加环保。附图说明图1为一种铝单板的自动化喷涂装置的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种铝单板的自动化喷涂装置中移动安装筒的立体示意图。1-酸洗箱、2-碱洗箱、3-水洗箱、4-烘干箱、5-主流管、6-排水管、7-喷涂箱、8-喷头、9-导流管、10-支撑安装架、11-固定安装板、12-导向安装柱、13-环状转动套、14-电控转动轮、15-导向限位环、16-安装环、17-导向移动柱、18-导电柱、19-导向移动槽、20-导电槽、21-移动安装筒、22-电控转轴、23-转动夹持板、24-转动安装板、25-T型安装板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝单板的自动化喷涂装置，包括水平设置的支撑安装架10，支撑安装架10的中间位置水平设置有固定安装板11，固定安装板11由左向右等间距设置有酸洗箱1、碱洗箱2、水洗箱3、烘干箱4和喷涂箱7，固定安装板11上方的支撑安装架10内中间位置水平设置有导向安装柱12，所述酸洗箱1、碱洗箱2、水洗箱3、烘干箱4和喷涂箱7的内部构造相同且具有箱体，酸洗箱1、碱洗箱2、水洗箱3、烘干箱4和喷涂箱7均在箱体内埋设有导流管9，导流管9的下端均纵向设置有主流管5，主流管5均向前伸出支撑安装架10，且酸洗箱1、碱洗箱2、水洗箱3、烘干箱4和喷涂箱7的箱体底部中间位置均设置有排水管6，排水管6均向后伸出支撑安装架10，所述导流管9上均设置有若干喷头8，喷头8均贯穿箱体伸出，所述导向安装柱12上水平设置有移动安装筒21，移动安装筒21的外侧设置有安装环16，安装环16外侧设置有导向限位环15，移动安装筒21的外部配合导向限位环15设置有环状转动套13，环状转动套13的外侧对称设置有两组电控转动轮14，电控转动轮14配合环状转动套13等角度设置，环状转动套13的下端设置有T型安装板25，T型安装板25的两端通过电控转轴22设置有转动安装板24，两端的转动安装板24下端均通过转轴设置有转动夹持板23，两个转动夹持板23正对设置，导向安装柱12的前后两侧对称水平设置有导向移动槽19，导向移动槽19的内部均水平设置有导电槽20，移动安装筒21配合导向移动槽19均设置有导向移动柱17，导向移动柱17配合导电槽20设置有导电柱18。通过启动电控转轴22使得转动安装板24开合，配合转动夹持板23进行铝单板的固定和释放，铝单板固定好后，移动安装筒21沿着导向安装柱12移动，依次经过酸洗箱1、碱洗箱2、水洗箱3、烘干箱4和喷涂箱7，在经过各个箱体时，均通过导流管9导流，再通过喷头8喷出进行铝单板的处理，最终完成喷漆作业，各个箱体之间转移则通过启动电控转动轮14，使得环状转动套13配合导向限位环15进行导向转动，使得T型安装板25连同铝单板旋转，当旋转到水平，即为离开箱体，沿着导向安装柱12移动后，转动复位，使得铝单板置于下一个箱体后继续喷液，重复上述步骤，直至完成所有操作，通过导向移动变位，使得铝单板能够稳定进行转移，且配合导向转动变位，使得铝单板能够快速的进入各个箱体进行喷涂作业，显著提升了喷涂效率，且缩小了装置的体积，使得装置更加紧凑，对液体的回收，使得装置更加环保。实施例二在实施例一的基础上，移动安装筒21在导向移动槽19和导向移动柱17的配合下，实现稳定的导向移动，同时在导电槽20和导电柱18的配合下，实现导向耦合供电，使得装置的供电更加稳定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板的自动化喷涂装置，包括水平设置的支撑安装架（10），支撑安装架（10）的中间位置水平设置有固定安装板（11），固定安装板（11）由左向右等间距设置有酸洗箱（1）、碱洗箱（2）、水洗箱（3）、烘干箱（4）和喷涂箱（7），固定安装板（11）上方的支撑安装架（10）内中间位置水平设置有导向安装柱（12），其特征在于，所述导向安装柱（12）上水平设置有移动安装筒（21），移动安装筒（21）的外侧设置有安装环（16），安装环（16）外侧设置有导向限位环（15），移动安装筒（21）的外部配合导向限位环（15）设置有环状转动套（13），环状转动套（13）的外侧对称设置有两组电控转动轮（14），电控转动轮（14）配合环状转动套（13）等角度设置，环状转动套（13）的下端设置有T型安装板（25），T型安装板（25）的两端通过电控转轴（22）设置有转动安装板（24），两端的转动安装板（24）下端均通过转轴设置有转动夹持板（23），两个转动夹持板（23）正对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板的自动化喷涂装置，包括水平设置的支撑安装架（10），支撑安装架（10）的中间位置水平设置有固定安装板（11），固定安装板（11）由左向右等间距设置有酸洗箱（1）、碱洗箱（2）、水洗箱（3）、烘干箱（4）和喷涂箱（7），固定安装板（11）上方的支撑安装架（10）内中间位置水平设置有导向安装柱（12），其特征在于，所述导向安装柱（12）上水平设置有移动安装筒（21），移动安装筒（21）的外侧设置有安装环（16），安装环（16）外侧设置有导向限位环（15），移动安装筒（21）的外部配合导向限位环（15）设置有环状转动套（13），环状转动套（13）的外侧对称设置有两组电控转动轮（14），电控转动轮（14）配合环状转动套（13）等角度设置，环状转动套（13）的下端设置有T型安装板（25），T型安装板（25）的两端通过电控转轴（22）设置有转动安装板（24），两端的转动安装板（24）下端均通过转轴设置有转动夹持板（23），两个转动夹持板（23）正对设置。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板的自动化喷涂装置，其特征在于，所述酸洗箱（1）、碱洗箱（2）、水洗箱（3）、烘干箱（4）和喷涂箱（7）的内部构造相同且具有箱体，酸洗箱（1）、碱洗箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：南楠勉，南建治，南姝妤，朱吕荣，
申请(专利权)人：广德创丽幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34