一种化工反应釜的预先混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的内部由上至下依次开设有搅拌室和储液室，所述搅拌室和储液室之间通过引流道互为连通，所述齿轮的右端与第二转块的底端相啮合，所述第二转块与转盘的左端过盈配合，所述转盘通过轴承与本体活动相连。该化工反应釜的预先混合装置，通过电机、转轴、支杆和搅拌架的配合，使搅拌室内的原料实现搅拌，通过第二挡板、滑杆、丝杠和第一转块的配合，使引流道实现打开与关闭，以实现第二挡板的控制，使原料在反应前充分搅拌混合，在反应釜工作时直接输入搅拌后的原料即可，降低的反应釜的工作时间，增加了反应釜的工作效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。

A premixing device for chemical reactor

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的预先混合装置
本技术涉及化工反应釜
，具体为一种化工反应釜的预先混合装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，在反应釜使用过程中，需要对加工所需的原料进行混合，以使反应更充分，若将原料预先搅拌，能够提高反应釜工作效率，减少工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体，所述本体的内部由上至下依次开设有搅拌室和储液室，所述搅拌室和储液室之间通过引流道互为连通，所述本体的左上角固接有进液管，所述进液管与搅拌室互为连通，所述本体的搅拌室右上角开设有进料口，所述本体的底端开设有出液口，所述出液口与储液室互为连通，所述出液口内连通有球阀，所述本体的进料口位置设有第一挡板，所述第一挡板的左上角通过连接轴与本体活动相连，所述第一挡板的右上角固接有第一把手，所述本体的顶端固接有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端相固接，所述转轴的底端通过轴承与支杆的一端活动相连，所述支杆的另一端与本体相固接，所述转轴的侧面均匀固接有多个搅拌架，所述搅拌室的底部设有第二挡板，所述第二挡板的下表面固接有多个滑杆，多个所述滑杆均与本体滑动卡接，所述第二挡板的右端下表面与丝杠的顶端相固接，所述丝杠的底端与第一转块螺纹相连，所述第一转块通过多个轴承与本体活动相连，所述第一转块的底端右侧与齿轮的左端相啮合，所述齿轮通过连接轴与本体活动相连，所述齿轮的右端与第二转块的底端相啮合，所述第二转块与转盘的左端过盈配合，所述转盘通过轴承与本体活动相连。优选的，所述本体的引流道底部设有筛网，所述筛网与拉块的右端相固接，所述拉块与本体的中间偏左位置紧密贴合，所述拉块的左端与第二把手相固接。优选的，所述本体的外表面镀有防锈镀层。优选的，所述第一把手的外表面加工有磨纹。优选的，所述转盘的外表面套接有第一橡胶套。优选的，所述第二挡板的下表面套接有第二橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工反应釜的预先混合装置，通过进液管和进料口的配合，以实现对搅拌室内原料的输入，通过第一挡板、连接轴和第一把手的配合，以实现投料口的打开与关闭，通过电机、转轴、支杆和搅拌架的配合，使搅拌室内的原料实现搅拌，通过第二挡板、滑杆、丝杠和第一转块的配合，使引流道实现打开与关闭，通过第一转块、齿轮、第二转块和转盘的配合，以实现第二挡板的控制，通过储液室和球阀的配合，以实现混合后原料的输出，通过上述装置，使原料在反应前充分搅拌混合，在反应釜工作时直接输入搅拌后的原料即可，降低的反应釜的工作时间，增加了反应釜的工作效率，使用方法简单，实用性强，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的第二挡板和滑杆结构示意图；图3为图2的转盘和第二转块结构示意图；图4为图1的进料口和第一挡板结构示意图。图中：1、本体，2、搅拌室，3、储液室，4、引流道，5、进液管，6、进料口，7、出液口，8、球阀，9、第一挡板，10、连接轴，11、第一把手，12、电机，13、转轴，14、搅拌架，15、支杆，16、第二挡板，17、滑杆，18、丝杠，19、第一转块，20、齿轮，21、第二转块，22、转盘，23、筛网，24、拉块，25、第二把手，26、防锈镀层，27、磨纹，28、第一橡胶套，29、第二橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体1，本体1的内部由上至下依次开设有搅拌室2和储液室3，搅拌室2和储液室3之间通过引流道4互为连通，原料在搅拌室2内搅拌混合，搅拌均匀后经引流道4进入储液室3，本体1的左上角固接有进液管5，液体原料由进液管5注入搅拌室2内，进液管5与搅拌室2互为连通，本体1的搅拌室2右上角开设有进料口6，固体原料由进料口6投入搅拌室2内，本体1的底端开设有出液口7，出液口7与储液室3互为连通，储液室3内的搅拌后原料可由出液口7输送向反应釜，出液口7内连通有球阀8，球阀8用于控制出液口7的打开或关闭，本体1的进料口6位置设有第一挡板9，第一挡板9用于控制进料口6的打开或关闭，第一挡板9的左上角通过连接轴10与本体1活动相连，第一挡板9能够以连接轴10为轴转动，第一挡板9的右上角固接有第一把手11，第一把手11便于第一挡板9的打开或关闭，本体1的顶端固接有电机12，电机12伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，型号为EDSMT-2T110-050A，电机12的输出轴与转轴13的顶端相固接，转轴13的底端通过轴承与支杆15的一端活动相连，电机12的输出轴能带动转轴13转动，支杆15能够使转轴13保持稳定转动，支杆15的另一端与本体1相固接，转轴13的侧面均匀固接有多个搅拌架14，搅拌架14对搅拌室2内的原料进行搅拌，搅拌室2的底部设有第二挡板16，第二挡板16用于控制引流道4的打开或关闭，第二挡板16的下表面固接有多个滑杆17，多个滑块17对第二挡板16起到限位作用，多个滑杆17均与本体1滑动卡接，第二挡板16的右端下表面与丝杠18的顶端相固接，丝杠18的底端与第一转块19螺纹相连，第一转块19转动时能够在螺纹的作用下使丝杠18带动第二挡板16运动，第一转块19通过多个轴承与本体1活动相连，第一转块19的底端右侧与齿轮20的左端相啮合，齿轮20能够带动第一转块19转动，齿轮20通过连接轴10与本体1活动相连，齿轮20的右端与第二转块21的底端相啮合，第二转块21能够带动齿轮20转动，第二转块21与转盘22的左端过盈配合，转盘22能够带动第二转块21转动，转盘22通过轴承与本体1活动相连。本体1的引流道4底部设有筛网23，筛网23的规格根据搅拌原料的不同从而进行选用，筛网23与拉块24的右端相固接，拉块24能够带动筛网23运动，拉块24与本体1的中间偏左位置紧密贴合，拉块24的左端与第二把手25相固接，第二把手25能够带动拉块24运动，本体1的外表面镀有防锈镀层26，防锈镀层26为锌镀层，第一把手11的外表面加工有磨纹27，磨纹27能够增加摩擦力，便于第一把手11的牵引，转盘22的外表面套接有第一橡胶套28，第一橡胶套28能够增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部由上至下依次开设有搅拌室（2）和储液室（3），所述搅拌室（2）和储液室（3）之间通过引流道（4）互为连通，所述本体（1）的左上角固接有进液管（5），所述进液管（5）与搅拌室（2）互为连通，所述本体（1）的搅拌室（2）右上角开设有进料口（6），所述本体（1）的底端开设有出液口（7），所述出液口（7）与储液室（3）互为连通，所述出液口（7）内连通有球阀（8），所述本体（1）的进料口（6）位置设有第一挡板（9），所述第一挡板（9）的左上角通过连接轴（10）与本体（1）活动相连，所述第一挡板（9）的右上角固接有第一把手（11），所述本体（1）的顶端固接有电机（12），所述电机（12）的输出轴与转轴（13）的顶端相固接，所述转轴（13）的底端通过轴承与支杆（15）的一端活动相连，所述支杆（15）的另一端与本体（1）相固接，所述转轴（13）的侧面均匀固接有多个搅拌架（14），所述搅拌室（2）的底部设有第二挡板（16），所述第二挡板（16）的下表面固接有多个滑杆（17），多个所述滑杆（17）均与本体（1）滑动卡接，所述第二挡板（16）的右端下表面与丝杠（18）的顶端相固接，所述丝杠（18）的底端与第一转块（19）螺纹相连，所述第一转块（19）通过多个轴承与本体（1）活动相连，所述第一转块（19）的底端右侧与齿轮（20）的左端相啮合，所述齿轮（20）通过连接轴（10）与本体（1）活动相连，所述齿轮（20）的右端与第二转块（21）的底端相啮合，所述第二转块（21）与转盘（22）的左端过盈配合，所述转盘（22）通过轴承与本体（1）活动相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内部由上至下依次开设有搅拌室（2）和储液室（3），所述搅拌室（2）和储液室（3）之间通过引流道（4）互为连通，所述本体（1）的左上角固接有进液管（5），所述进液管（5）与搅拌室（2）互为连通，所述本体（1）的搅拌室（2）右上角开设有进料口（6），所述本体（1）的底端开设有出液口（7），所述出液口（7）与储液室（3）互为连通，所述出液口（7）内连通有球阀（8），所述本体（1）的进料口（6）位置设有第一挡板（9），所述第一挡板（9）的左上角通过连接轴（10）与本体（1）活动相连，所述第一挡板（9）的右上角固接有第一把手（11），所述本体（1）的顶端固接有电机（12），所述电机（12）的输出轴与转轴（13）的顶端相固接，所述转轴（13）的底端通过轴承与支杆（15）的一端活动相连，所述支杆（15）的另一端与本体（1）相固接，所述转轴（13）的侧面均匀固接有多个搅拌架（14），所述搅拌室（2）的底部设有第二挡板（16），所述第二挡板（16）的下表面固接有多个滑杆（17），多个所述滑杆（17）均与本体（1）滑动卡接，所述第二挡板（16）的右端下表面与丝杠（18）的顶端相固接，所述丝杠（18）的底端与第一转块（19）螺纹相连，所述第一转块（19）通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：包娜，赵安亮，贺永强，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：新型
国别省市：山西;14