【技术实现步骤摘要】
本技术涉及韦氏分馏柱，尤其涉及一种具有保温结构的分馏柱。
技术介绍
1、韦氏分馏柱又称刺形分馏柱。柱内每隔一定距离就有一组向下倾斜的刺状物玻璃柱，各组刺状玻璃柱呈螺旋状排列的分馏管内。根据分馏柱工作环境的不同，需要对分馏柱采取不同的措施。当分馏柱所处的环境空气温度过低时，低沸点组分的蒸汽在上升过程中会很快被凝结，很难上升到分馏柱的顶部，并最终无法被蒸馏出。
2、而为了解决低温环境分馏柱的使用问题，最直接的办法就是热传导保温，因此，在分馏柱外部设置保温结构是最常见的手段，或者以加热的方式对分馏柱进行加热，而现有技术中保温结构一般仅为通过保温夹套套设在分馏柱外部为主，而保温夹套内加热介质也会随着流动而降温，因此，保温效果差一些，需要改进。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种具有保温结构的分馏柱。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结合保温套和玻璃加热底座两种加热结构以克服低温环境无法蒸馏的问题的具有保温结构的分馏柱。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本技术的一种具有保温结构的分馏柱，包括：
4、分馏柱本体；以及
5、套设于所述分馏柱本体外周的保温结构；
6、所述保温结构包括：
7、套设于所述分馏柱本体外周的透明树脂夹套层，所述透明树脂夹套层内部具有空腔，且所述透明树脂夹套层内部具有高温介质，所述透明树脂夹套层与所述分馏柱本体热传导以加热所述分馏
8、连接于所述透明树脂夹套层底部的玻璃底座，所述玻璃底座内部腔室与所述透明树脂夹套层内部的空腔连通；
9、所述玻璃底座的底部至少设置一个烧瓶，通过烧瓶加热所述玻璃底座以加热内部的高温介质。
10、进一步的，所述透明树脂夹套层的长度不大于所述分馏柱的长度，且所述透明树脂夹套层的长度不小于所述分馏柱长度的二分之一；
11、所述透明树脂夹套层套设于所述分馏柱时，所述玻璃底座位于靠近所述分馏柱底部的位置；
12、所述透明树脂夹套层与所述玻璃底座的上端固连、并与所述玻璃底座连通。
13、进一步的，所述透明树脂夹套层靠近所述玻璃底座一侧具有进水口，所述透明树脂夹套层远离所述玻璃底座一侧具有出水口；
14、外部高温介质供应设备通过所述进水口向所述透明树脂夹套层内输送高温介质，且所述透明树脂夹套层内热传导后的介质由所述出水口排出。
15、进一步的，所述玻璃底座被配置为圆环结构；
16、所述玻璃底座的截面尺寸大于所述透明树脂夹套层的截面尺寸，所述玻璃底座的两侧对称地设置有烧瓶座，烧瓶能够放置于任一所述烧瓶座内并加热所述玻璃底座。
17、进一步的，所述烧瓶座包括：
18、连接杆；以及
19、连接于所述连接杆下端的支撑座；
20、所述烧瓶放置于所述支撑座上，且所述烧瓶的上端与所述玻璃底座之间预留燃烧空间。
21、在上述技术方案中，本技术提供的一种具有保温结构的分馏柱，具有以下有益效果：
22、本技术的分馏柱设置了透明树脂夹套层套设在分馏柱外部，并在透明树脂夹套层底部设置玻璃底座，在高温介质温度足以对分馏柱进行保温时，可以单独使用透明树脂夹套层以热传导的方式对分馏柱进行保护，如果保温时间过长，避免高温介质降温，可以使用玻璃底座下部的烧瓶进行加热以提高高温介质的温度。
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1.具有保温结构的分馏柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述透明树脂夹套层(2)的长度不大于所述分馏柱本体(1)的长度，且所述透明树脂夹套层(2)的长度不小于所述分馏柱本体(1)长度的二分之一；
3.根据权利要求2所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述透明树脂夹套层(2)靠近所述玻璃底座(3)一侧具有进水口(101)，所述透明树脂夹套层(2)远离所述玻璃底座(3)一侧具有出水口(102)；
4.根据权利要求3所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述玻璃底座(3)被配置为圆环结构；
5.根据权利要求4所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述烧瓶座(4)包括：
【技术特征摘要】
1.具有保温结构的分馏柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述透明树脂夹套层(2)的长度不大于所述分馏柱本体(1)的长度，且所述透明树脂夹套层(2)的长度不小于所述分馏柱本体(1)长度的二分之一；
3.根据权利要求2所述的具有保温结构的分馏柱，其特征在于，所述透明树...
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