用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形及印刷结构、组件制造技术

本公开提供一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形及印刷结构和组件，涉及太阳能电池领域，用于解决背面电极与导电胶接触性差，导电胶用量高的问题。本公开中的导电胶通过网版图形印刷在电池片背面电极所在的区域内，网版图形上设置有多个非连续的分段式区域，每个非连续的分段式区域中均设置有多个通孔。其有益效果是：本公开通过网版图形将导电胶印刷在背面电极所在的区域内，降低了叠瓦组件中两片电池片间的接触距离，改善了两片电池片间的接触性能，减少了组件可能出现的可靠性风险；并使水汽侵入的可能性降低，组件HF、DH、TC可靠性风险也降低；本公开还能减少碎片率，提高组件的机械载荷性能，同时还能降低导电胶浆料的用量。

Screen pattern, printing structure and components used for printing conductive adhesive in laminated tile components

【技术实现步骤摘要】
用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形及印刷结构、组件
本公开涉及太阳能组件领域，具体涉及一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形及印刷结构和组件。
技术介绍
如何提高光伏组件的输出功率以及可靠性，一直是光伏行业的研究重点，目前高效组件有着不同的技术路线，一方面是电池效率的提升，另外一方面是组件技术的提升。传统的光伏组件是通过使用焊带将整片电池串连接起来，实现电路连接。这种连接方法会导致电池与电池片之间存在间隙，降低组件的有效利用面积，同时，还会使整片电池在组件运行的过程中，内部电流较大，电池内部的消耗也比较大(I2R)，为了减少电池内部的损耗，增加单位面积内的电池片，出现了叠瓦组件技术。叠瓦组件(也称叠片组件)技术是通过用激光将整片电池片切割成条形电池片，将条形电池片印刷上导电胶之后进行粘接形成电路连接。由于叠瓦组件电池片之间直接接触，没有间隙，因此，同样的组件面积内，采用叠瓦组件可以放置多于常规组件13％以上的电池片。同时由于电池片面积减小，电池内部的电流减小，在组件工作的时候电池内部的损耗也减低。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势，叠瓦组件在相同情况下比同类型的72型整片组件高20W以上。而叠瓦组件技术的关键在于电池片之间连接的可靠性。叠瓦组件通过引入导电胶将相邻电池片连接起来，由于引入了导电胶这种新材料，因而使得电池片之间连接的可靠性存在着一定的风险，并且由于叠瓦组件是由两电池片边缘叠在一起进行连接，其之间存在一定的距离，因而存在潜在的水侵入位点，而水侵入位点的存在可能使组件在可靠性测试中HF(湿冻测试)、DH(湿热测试)、TC(热循环测试)等方面有一定的风险。另外，在尽可能不影响电池片连接的情况下，如何减少导电胶的用量，以降低成本也是本领域的很重要的研究方向。公开内容本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接触性能好、抗机械性能优良、可靠性好的用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形及印刷结构和组件。本公开提供的一种用于印刷叠瓦组件中的导电胶的网版图形，其技术方案为：一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，所述网版图形上设置有多个非连续的分段式区域，每个所述非连续的分段式区域上均设置有多个通孔；其中，所述非连续的分段式区域的数目与电池片背面电极的分段数目相同，所述非连续的分段式区域的宽度小于电池片背面电极的宽度。本公开提供的一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，还包括如下附属技术方案：其中，每段所述非连续的分段式区域上均至少设置有一列所述通孔。其中，所述通孔的形状包括椭圆形、圆形和多边形。本公开还提供了一种用于叠瓦组件的导电胶印刷结构，其特征在于，导电胶通过网版图形印刷在电池片背面电极所在的区域内；其中，所述网版图形为上述所述的网版图形。本公开提供的一种用于叠瓦组件的导电胶印刷结构，还包括如下附属技术方案：其中，当网版图形上的所述通孔宽度与导电胶宽度相同时，每个所述非连续的分段式区域上均设置有一列所述通孔；当通孔的宽度小于导电胶宽度一半时，每个所述非连续的分段式区域上均设置有两列所述通孔。本公开还提供了一种叠瓦组件，所述叠瓦组件包括第一电池片、第二电池片、以及将第一电池片的正面电极与第二电池片的背面电极进行电连接的导电胶；其特征在于，所述导电胶印采用上述所述的导电胶印刷结构印刷。本公开提供的一种叠瓦组件，还包括如下附属技术方案：其中，所述第一电池片、第二电池片均是通过切割整片电池片形成的条状电池片。本公开的实施包括以下技术效果：本公开提供的一种用于叠瓦组件的导电胶印刷结构，通过将导电胶的印刷位置设定在电池片背面电极所在的区域内，降低了叠瓦组件中两片电池片之间的接触距离，改善了两片电池片之间的接触性能，减少了组件可能出现的可靠性风险；并且，由于传统的电池结构，其制作工艺为先印刷银背电极，然后再印刷铝背电场，最后经过烧结制成，因此，传统电池的背电极所在区域低于背电场所在区域，从而使得背电极所在的区域与背电场所在的区域存在高度差，本公开正好将导电胶设置在背电极所在的区域，从而使得相邻两片电池片之间的距离减小，因此水汽侵入的可能性进一步降低，组件HF(湿冻测试)、DH(湿热测试)、TC(热循环实验)可靠性风险进一步降低。并且，由于导电胶完全位于电极内部，两电池片连接时，还可以减少碎片率，也有利于提高组件的机械载荷性能。通过采用导电胶分段设计以及各分段采用多个形状相同的图形组合的设计，在不影响连接可靠性的同时，可以降低导电胶的用量，对成本的降低起着积极的作用。附图说明图1为整片电池的正面结构示意图。图2为整片电池的背面结构示意图。图3为本专利技术的条状电池片的正面结构示意图。图4为本专利技术的条状电池片的背面结构示意图。图5为本专利技术的叠瓦组件的结构示意图。图6为本专利技术的导电胶印刷结构的安装示意图。图7为图6中的局部俯视图。图8为现有的导电胶的网版图形形貌与导电胶形貌示意图。图9为专利技术的导电胶的网版图形形貌与导电胶形貌示意图。图10为本专利技术的一个实施例中每一分段的导电胶的网版图形形貌示意图。图11为专利技术的另一个实施例中每一分段的导电胶的网版图形形貌示意图。图12为专利技术的一个实施例中每一分段的导电胶的形貌示意图。图13为专利技术的一个实施例中每一分段的导电胶的形貌示意图。图中，1-导电胶，2-背面电极，3-第一电池片，4-第二电池片，5-正面电极，6-细栅线，7-铝背场，8-非连续的分段式区域，81-通孔。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。现有技术中，如图8所示，导电胶的网版图形形貌与导电胶形貌的均是连续的。本公开中，如图9所示，导电胶的网版图形形貌与导电胶形貌均是分段的。如图9-11所示，本公开提供的一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，所述网版图形上设置有多个非连续的分段式区域8，每个所述非连续的分段式区域8上均设置有多个通孔81；其中，所述非连续的分段式区域8的数目与电池片背面电极的分段数目相同，所述非连续的分段式区域8的宽度小于电池片背面电极的宽度。本公开通过在网版图形上设置多个非连续的分段区域，并在每个分段区域上设置多个通孔，以使得使用本公开提供的图形网版印刷导电胶时，可以节省导电胶的浆料；同时通过将非连续的分段式区域的数目设置成与电池片背面电极的分段数目相同，宽度设置成小于电池片背面电极的宽度，以使得使用本公开提供的网版图形印刷导电胶时，可以保证导电胶与背面电极的充分接触。其中，每段所述非连续的分段式区域8上均至少设置有一列所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，所述网版图形上设置有多个非连续的分段式区域，每个所述非连续的分段式区域上均设置有多个通孔；其中，所述非连续的分段式区域的数目与电池片背面电极的分段数目相同，所述非连续的分段式区域的宽度小于电池片背面电极的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，所述网版图形上设置有多个非连续的分段式区域，每个所述非连续的分段式区域上均设置有多个通孔；其中，所述非连续的分段式区域的数目与电池片背面电极的分段数目相同，所述非连续的分段式区域的宽度小于电池片背面电极的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，每段所述非连续的分段式区域上均至少设置有一列所述通孔。


3.根据权利要求1所述的一种用于印刷叠瓦组件中导电胶的网版图形，其特征在于，所述通孔的形状包括椭圆形、圆形和多边形。


4.一种用于叠瓦组件的导电胶印刷结构，其特征在于，导电胶通过网版图形印刷在电池片背面电极所在的区域内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，王建波，吕俊，朱琛，仲春华，申品文，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32