一种金属合金复合网版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属合金复合网版，包括网框、聚酯网、复合区、金属合金片、高分子膜层以及膜层线条，所述的聚酯网设置在网框内，所述的复合区设置在聚酯网的中间位置，所述的金属合金片设置在聚酯网的复合区内形成复合金属片，所述的高分子膜层粘结在复合金属片上，所述的高分子膜层上设置有图案区，所述的膜层线条分别设置在图案区内。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的金属合金复合网版，采用金属合金片代替传统网布，具有比较低的延伸率，更好的尺寸稳定性，耐印刷性、耐刺破，金属合金片与膜层双重支撑，远超过丝网与膜层的结合强度寿命会提升30％以上，不易脱落，大幅提高了制版良率，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。

A metal alloy composite screen

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金复合网版
本技术涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的
，尤其涉及一种金属合金复合网版。
技术介绍
随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。传统太阳能电池片印刷用复合网版的制作方式，一般都是在绷好的丝网上涂布一层感光类的乳剂，烘干后均匀粘附在丝网上，再利用菲林图案的的遮光，在曝光机上进行曝光，图案漏光的部分在光敏剂的作用下固化，遮光的部分不固化，显影时就会冲洗掉没固化的乳剂，网版版面上就得到了需要的图形，从而完成图形的转移。该方式制作的网版具有一定的局限性：一、感光乳剂在光线的作用下解像性不好把握，曝光显影后线条边缘的平整度不佳，使用时容易影响线条的印刷质量；二、乳剂与钢丝网纱的粘附力不佳，曝光显影后很容易导致版面乳剂脱落，从而大大影响制版良率；三、乳剂耐磨性不好，印刷时与基板的摩擦容易磨损漏浆，影响表面印刷质量和使用寿命；四、曝光时线条受光线能量稳定性的影响较大，很容易导致线条粗细不均，批量制作时影响制作良率，使用时影响印刷稳定性；五、受乳剂透墨性的影响，印刷线条无法缩小到更窄的范围，无法满足高精度细线条印刷的要求。结合上述的局限性，我们不断在探索新的工艺方法来制作印刷用的网版。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种金属合金复合网版，采用金属合金片代替传统网布，具有比较低的延伸率，更好的尺寸稳定性，耐印刷性、耐刺破，金属合金片与膜层双重支撑，远超过丝网与膜层的结合强度寿命会提升30％以上，在高分子粘合胶的作用下，使高分子复合层粘附力极强，不易脱落，大幅提高了制版良率，节约生产成本，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种金属合金复合网版，包括网框、聚酯网、复合区、金属合金片、高分子膜层以及膜层线条，所述的聚酯网设置在网框内，所述的复合区设置在聚酯网的中间位置，所述的金属合金片设置在聚酯网的复合区内形成复合金属片，所述的高分子膜层粘结在复合金属片上，所述的高分子膜层上设置有图案区，所述的膜层线条分别设置在图案区内。在本技术一个较佳实施例中，所述的网框采用铝制或铁制的网框，所述的网框的四个角上还设置有通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述的聚酯网采用聚酯材料或粗线径、低目数的不锈钢材料。在本技术一个较佳实施例中，所述的金属合金片的厚度为5-50um。在本技术一个较佳实施例中，所述的金属合金片通过激光镭射或掩膜蚀刻方式在金属合金片上做出需要的图案外轮廓。在本技术一个较佳实施例中，所述的图案外轮廓比高分子膜层上的图案区尺寸大0.1-0.3mm，线条轮廓内有10-20um宽度的“经”间距30um-100um，且“经”的角度范围在20-90度之间或等于90度。在本技术一个较佳实施例中，所述的膜层线条为镂空结构。在本技术一个较佳实施例中，所述的膜层线条采用激光镭射的方式进行蚀刻出镂空结构。在本技术一个较佳实施例中，所述的高分子膜层通过高分子粘合胶粘结复合金属片上，其中，所述的高分子粘合胶为为热固胶，包含有EVA、PE、pu和环氧树脂。在本技术一个较佳实施例中，所述的高分子膜层包括PET膜以及涂覆在PET膜上的高分子复合材料，其中，所述的高分子复合材料包含有聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮、聚酯和干膜。本技术的有益效果是：本技术的金属合金复合网版，采用金属合金片代替传统网布，具有比较低的延伸率，更好的尺寸稳定性，耐印刷性、耐刺破，金属合金片与膜层双重支撑，远超过丝网与膜层的结合强度寿命会提升30％以上，在高分子粘合胶的作用下，使高分子复合层粘附力极强，不易脱落，大幅提高了制版良率，节约生产成本，且印刷良好，线型好，这样对电池片效率有更为明显的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的金属合金复合网版的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中金属合金片中经角度为90度的放大图；图3是图1中金属合金片中经角度为其他角度的放大图。附图中的标记为：1、网框，2、聚酯网，3、复合区，4、金属合金片，5、高分子膜层，6、膜层线条，7、复合金属片，8、图案区，9、通孔，10、经。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括：一种金属合金复合网版，包括网框1、聚酯网2、复合区3、金属合金片4、高分子膜层5以及膜层线条6，所述的聚酯网2设置在网框1内，所述的复合区3设置在聚酯网2的中间位置，所述的金属合金片4设置在聚酯网2的复合区3内形成复合金属片7，所述的高分子膜层5粘结在复合金属片7上，所述的高分子膜层5上设置有图案区8，所述的膜层线条6分别设置在图案区8内。上述中，所述的网框1采用铝制或铁制的网框，所述的网框1的四个角上还设置有通孔9，便于安装固定使用。所述的聚酯网2一般采用聚酯材料或粗线径、低目数的不锈钢材料等。进一步的，所述的金属合金片4的厚度为5-50um，利用蚀刻或镭射方式将金属合金片4需要做图案的部份去除形成承载图案区的图案外轮廓。如图2所示，通过激光镭射或掩膜蚀刻方式在金属合金片4上做出需要的图案外轮廓。其中，所述的图案外轮廓比高分子膜层5上的图案区8尺寸大0.1-0.3mm，线条轮廓内有10-20um宽度的经10，经10的间距30um-100um，且“经”的角度范围在20-90度之间或等于90度。即，经10有90度的，还有其他角度的那两种情况。高分子膜层5上的图案区8主要通过图形扫描，将洗版静置后的网版，使用三次元影像仪扫描整个金属合金片4上图案外轮廓，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距。再使用三次元影像仪捕捉一根线轮廓位位置，采用阵列功能，按照标准细栅间距进行排列，并整体平移使图案细栅全部排列在金属片每根细栅轮廓内；再采用激光镭射机，将扫描好的图形导入到程序内，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金复合网版，其特征在于，包括网框、聚酯网、复合区、金属合金片、高分子膜层以及膜层线条，所述的聚酯网设置在网框内，所述的复合区设置在聚酯网的中间位置，所述的金属合金片设置在聚酯网的复合区内形成复合金属片，所述的高分子膜层粘结在复合金属片上，所述的高分子膜层上设置有图案区，所述的膜层线条分别设置在图案区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属合金复合网版，其特征在于，包括网框、聚酯网、复合区、金属合金片、高分子膜层以及膜层线条，所述的聚酯网设置在网框内，所述的复合区设置在聚酯网的中间位置，所述的金属合金片设置在聚酯网的复合区内形成复合金属片，所述的高分子膜层粘结在复合金属片上，所述的高分子膜层上设置有图案区，所述的膜层线条分别设置在图案区内。


2.根据权利要求1所述的金属合金复合网版，其特征在于，所述的网框采用铝制或铁制的网框，所述的网框的四个角上还设置有通孔。


3.根据权利要求1所述的金属合金复合网版，其特征在于，所述的聚酯网采用聚酯材料或粗线径、低目数的不锈钢材料。


4.根据权利要求1所述的金属合金复合网版，其特征在于，所述的金属合金片的厚度为5-50um。


5.根据权利要求1所述的金属合金复合网版，其特征在于，所述的金属合金片通过激光镭...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉彬，史建新，张德祥，余道瑶，
申请(专利权)人：沃苏特电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32