一种超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接设备，包括机架、分度盘、焊接机主体、流水线接料机构，机架侧边设有直线伺服模组，焊接机主体侧面与直线伺服模组连接，分度盘设于焊接机主体正下方，分度盘上表面设有数个送料机构，送料机构包括伺服电机、仿形模座，仿形模座内部安装有推出气缸、气动吸盘，气动吸盘设于推出气缸的伸缩杆头部，分度盘的中心位置设为镂空部，接料机构包括升降气缸以及接料板，接料板与升降气缸的伸缩杆固定连接，接料机构的另一侧设有侧推机构，侧推机构包括侧推气缸，以及与侧推气缸连接的推板，本实用新型专利技术能够向焊接机主体位置自动送料，还能对焊接结束后的产品进行卸料回收，从而提高了对产品的焊接效率。

A kind of ultrasonic welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接设备
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种超声波焊接设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，各行各业也在不断的发展，在塑料的焊机加工行业也有着不断的发展，经常适合用的超声波焊接机来对塑料进行焊接，不需要增加任何粘合剂、填料剂、溶剂等，且不需要大量的人两，具有焊接能力强、操作也简单的优点。现有的超声波焊接设备在焊接时，通常需要将两个塑料产品手工对位，然后再放置在焊接机主体下方进行焊接，而且在焊接的过程中产生巨大的噪音，对操作人员的听觉产生冲击，操作人员还需将焊接结束的产品进行手动卸料，焊接工艺较为繁琐，效率较为低下。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术提供了一种超声波焊接设备。技术方案：一种超声波焊接设备，包括机架、分度盘、焊接机主体、流水线接料机构，所述机架侧边设有直线伺服模组，所述焊接机主体侧面与所述直线伺服模组连接，所述分度盘设于所述焊接机主体正下方，所述分度盘上表面设有数个送料机构，所述送料机构包括伺服电机、仿形模座，所述伺服电机的滚珠丝杠与所述仿形模座固定连接，所述仿形模座内部安装有推出气缸、气动吸盘，所述气动吸盘设于所述推出气缸的伸缩杆头部，所述分度盘的中心位置设为镂空部，所述接料机构包括升降气缸以及接料板，所述接料板与所述升降气缸的伸缩杆固定连接，所述流水线并排设于所述接料机构一侧，所述接料机构的另一侧设有侧推机构，所述侧推机构包括侧推气缸，以及与侧推气缸连接的推板。优选的，所述接料板的形状大小与所述镂空部的形状大小相吻合。优选的，所述焊接机主体上方设有可升降式隔音罩。优选的，所述焊接机主体上方设有螺柱，所述隔音罩的顶部设有与螺柱相配套的螺母，所述螺母与所述螺柱旋转连接。优选的，所述隔音罩的外部表面一圈设置有多个把手。优选的，所述推板表面设有橡胶材质的弹性层。本技术实现以下有益效果：1.本技术通过在分度盘上方设置有送料机构能够向焊接机主体位置输送待焊接的物料，避免了人工参与送料，且提高了焊接质量。2.通过在焊接机主体上方设有可升降式消音筒，能够减少焊接机主体在焊接过程中有大量的噪音传出，保护了操作人员的听觉系统。3.通过在分度盘上方设置有接料板，能够将焊接结束后的物料接取，然后侧推气缸推动推板动作将该物料推至流水线上进行运输，从而提高了工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图2为本技术提供的分度盘结构示意图。图3为本技术提供的仿形模座结构示意图。图中：1.机架、2.分度盘、3.焊接机主体、4.直线伺服模组、5.伺服电机、6.镂空部、7.仿形模座、8.接料板、9.升降气缸、10.螺柱、11.侧推气缸、12.推板、13.流水线、14.隔音罩、15.滚珠丝杠、16.气动吸盘、17.推出气缸、18.伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-3，一种超声波焊接设备，包括机架1、分度盘2、焊接机主体3、流水线13接料机构，机架1侧边设有直线伺服模组4，焊接机主体3侧面与直线伺服模组连接，分度盘2设于焊接机主体3正下方，分度盘2上表面设有数个送料机构，送料机构包括伺服电机5、仿形模座7，伺服电机5的滚珠丝杠15与仿形模座7固定连接，仿形模座7内部安装有推出气缸17、气动吸盘16，气动吸盘16设于推出气缸17的伸缩杆18头部，分度盘2的中心位置设为镂空部6，接料机构包括升降气缸9以及接料板8，接料板8与升降气缸9的伸缩杆18固定连接，流水线13并排设于接料机构一侧，接料机构的另一侧设有侧推机构，侧推机构包括侧推气缸11，以及与侧推气缸11连接的推板12。接料板8的形状大小与镂空部6的形状大小相吻合。具体的实施方式为，本技术提供的超声波焊接设备，用于将两个相同的物料焊接为一个整体，在设置过程中将分度盘2每次的旋转角度设为90°，操作人员将待焊接的物料放置在分度盘2上方设置的仿形模座7内，仿形模座7内部设置的气动吸盘16对其进行吸附固定，接着伺服电机5驱动两个仿形模座7同时到达焊接机主体3下方，在伺服电机5动作前，升降气缸9驱动接料盘动作至分度盘2设置的镂空部6内，在伺服电机5驱动两个仿形模座7到达焊接机主体3下方后，直线伺服模组4驱动焊接机主体3下降将两个仿形模座7内的物料焊接为一体，焊接结束后直线伺服模组4驱动焊接机主体3向上升起，接着仿形模座7内设置的气动吸盘16停止对物料进行吸附，推出气缸17将物料从仿形模座7中推出，此时焊接后的物料将会落至接料板8上方，当接料板8接到物料时，升降气缸9驱动接料板8下降并且保持与流水线13以及侧推气缸11水平位置，侧推气缸11驱动推板12动作将该物料推至流水线13上进行卸料回收，需要注意的是，在推出气缸17将物料推出仿形模座7时，两侧仿形模座7内的推出气缸17按先后顺序进行动作。焊接机主体3上方设有可升降式隔音罩，焊接机主体3上方设有螺柱10，隔音罩的顶部设有与螺柱10相配套的螺母，螺母与螺柱10旋转连接；隔音罩14的外部表面一圈设置有多个把手，在直线伺服模座驱动焊接机主体3下降时，隔音罩14也一同下降，为了方便操作人员观察到焊接机的焊接情况，所以操作人员可以通过把手将隔音罩14向上调节，使焊接机主体3漏出，设置多个把手是为了方便操作人员能够从多角度进行调节。推板12表面设有橡胶材质的弹性层，为了防止推板12对焊接后的物料产生损坏，所以设置弹性层能够对其进行较好的保护。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接设备，其特征在于，包括机架、分度盘、焊接机主体、流水线接料机构，所述机架侧边设有直线伺服模组，所述焊接机主体侧面与所述直线伺服模组连接，所述分度盘设于所述焊接机主体正下方，所述分度盘上表面设有数个送料机构，所述送料机构包括伺服电机、仿形模座，所述伺服电机的滚珠丝杠与所述仿形模座固定连接，所述仿形模座内部安装有推出气缸、气动吸盘，所述气动吸盘设于所述推出气缸的伸缩杆头部，所述分度盘的中心位置设为镂空部，所述接料机构包括升降气缸以及接料板，所述接料板与所述升降气缸的伸缩杆固定连接，所述流水线并排设于所述接料机构一侧，所述接料机构的另一侧设有侧推机构，所述侧推机构包括侧推气缸，以及与侧推气缸连接的推板。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接设备，其特征在于，包括机架、分度盘、焊接机主体、流水线接料机构，所述机架侧边设有直线伺服模组，所述焊接机主体侧面与所述直线伺服模组连接，所述分度盘设于所述焊接机主体正下方，所述分度盘上表面设有数个送料机构，所述送料机构包括伺服电机、仿形模座，所述伺服电机的滚珠丝杠与所述仿形模座固定连接，所述仿形模座内部安装有推出气缸、气动吸盘，所述气动吸盘设于所述推出气缸的伸缩杆头部，所述分度盘的中心位置设为镂空部，所述接料机构包括升降气缸以及接料板，所述接料板与所述升降气缸的伸缩杆固定连接，所述流水线并排设于所述接料机构一侧，所述接料机构的另一侧设有侧推机构，所述侧推机构包括侧推气缸，以及与侧推气缸连接的推板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：祁军良，
申请(专利权)人：昆山力捷塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32