一种环氧灌封料反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环氧灌封料反应系统,包括具有第一入料口的第一反应釜，所述第一反应釜上设置有第一搅拌组件；所述第一反应釜上设置有气压表和温度表；所述第一反应釜的外表面设置有第一循环水冷却器，所述第一反应釜上设置有第一抽真空器和放空阀。通过本实用新型专利技术的环氧灌封料反应系统，安全性更高。

A reaction system of epoxy potting material

【技术实现步骤摘要】
一种环氧灌封料反应系统
本技术涉及试剂反应系统领域，特别是涉及一种环氧灌封料反应系统。
技术介绍
环氧树脂一般指至少含有两个环氧基的高分子化合物；环氧树脂胶粘剂是具有不通过分子量的两端含有环氧基团的化合物。制备环氧灌封料时，需要在真空的环境中进行，且需要被控制在一定温度和气压下，为了保持稳定的气压，传统的反应系统是直接将气体排入外部环境中，排出的气体温度过高，当反应釜中气压过大时，长期气体排出速度过于急促的状态，会损坏设备，甚至发生危险事故，安全性不高；气体中含有反应试剂蒸气，不利于周围环境且容易导致部分试剂随着空气流失到外部环境中。因此本领域技术人员致力于开发一种安全性高的环氧灌封料反应系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种安全性高的环氧灌封料反应系统。为实现上述目的，本技术提供了一种环氧灌封料反应系统,包括具有第一入料口的第一反应釜，所述第一反应釜上设置有第一搅拌组件；所述第一反应釜上设置有气压表和温度表；所述第一反应釜的外表面设置有第一循环水冷却器，所述第一反应釜上设置有第一抽真空器和放空阀。较佳的，在所述放空阀和所述第一反应釜之间设置有第二循环水冷却器。较佳的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌棒和第一搅拌叶,所述第一搅拌棒的一端设置有所述第一搅拌叶且设置在所述第一反应釜内，所述第一搅拌棒的另一端设置在所述第一反应釜外且与第一旋转电机连接。较佳的，所述第一搅拌棒上设置有所述第一搅拌叶部分结构设置为圆锥体，所述第一搅拌叶为片状，所述第一搅拌叶向下倾斜与水平面呈30度。较佳的，还包括具有第二入料口的第二反应釜，所述第二反应釜的第二出料口与所述第一反应釜的第二入料口连接；所述第二反应釜上设置有第二搅拌组件，所述第二反应釜上设置有导热器和第二抽真空器。较佳的，所述第二搅拌组件包括第二搅拌棒和第二搅拌叶，所述第二搅拌棒的一端设置有所述第二搅拌叶且设置在所述第二反应釜内，所述第二搅拌棒的另一端设置在所述第二反应釜外且与第二旋转电机连接。较佳的，所述第二搅拌棒上设置有所述第二搅拌叶部分结构设置为圆锥体，所述第二搅拌叶为片状，所述第二搅拌叶向下倾斜与水平面呈30度。本技术的有益效果是：本技术的环氧灌封料反应系统，结构简单，安全性高，不仅可以对不含粉料组分的环氧灌封料进行充分搅拌及冷却；还可以对含有粉料组分的环氧灌封料进行充分的搅拌及加热反应。附图说明图1是本技术一具体实施方式环氧灌封料反应系统的结构示意图。图2是本技术一具体实施方式第一搅拌组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：环氧树脂胶粘剂由环氧灌封料A和环氧灌封料B通过一定比例混合而成，其中，环氧灌封料A包括环氧树脂和促进剂等材料制成，环氧灌封料B包括环氧树脂、石英粉、稀释剂、消泡剂、颜料等材料制成。环氧灌封料A不含粉料，进行一次搅拌制得；环氧灌封料B里含有粉料，需进行至少两次搅拌制得混合均匀原料。如图1所示，本技术实施例公开了一种环氧灌封料反应系统,包括具有第一入料口1a的第一反应釜1，第一反应釜1上设置有第一搅拌组件7；第一反应釜1的外表面设置有第一循环水冷却器9；第一反应釜1上设置有第一抽真空器5和放空阀6。第一循环水冷却器9上设置有进水口和出水口，第一循环水冷却器9可以是一种封套，将封套设置在第一反应釜的外表面使得封套和第一反应釜的外表面之间形成冷却水通道，第一循环水冷却器与循环水上水管和循环水回水管连接。通过控制循环水的流量，加快或减缓第一反应釜内温度冷却速度。第一反应釜上设置有气压表PT和温度表TE，通过观察气压表，打开放空阀，对第一反应釜内的气体进行释放以达到设定气压值范围内；通过观察温度表，加快或减慢调节第一循环水冷却器进水和出水的流量，以使第一反应釜内的温度控制在设定温度值范围内。制得的试剂通过第一反应釜底部的出料口进行取得。第一反应釜可适用于环氧灌封料A的制备，通过第一反应釜底部的出料口进行取料。在本实施例中，在放空阀6和第一反应釜1之间设置有第二循环水冷却器3。第二循环水冷却器3上设置有封套，使得封套在第二循环水冷却器的表面形成冷却水通道，封套与循环水上水管和循环水回水管连接。当第一反应釜内气压过高时，打开排气阀，排气阀将气体排入第二循环水冷却器中，将气体进行冷却后，对气体进行冷却处理，较小所排出气体的气压，使得气体能够平缓排出，防止由于气压过大，极大减小对相关部件的损坏以及危险性。部分气体通过冷却后成为液体，剩下的空气从排气口排出，通过冷却后形成的液体可以进行回收，极大减少试剂流失及对环境的影响。在本实施例中，第一搅拌组件7包括第一搅拌棒7a和第一搅拌叶7b,第一搅拌棒7a的一端设置有第一搅拌叶7b且设置在第一反应釜1内，第一搅拌棒7a的另一端设置在第一反应釜1外且与第一旋转电机8连接。第一搅拌棒7a上设置有第一搅拌叶7b部分结构设置为圆锥体，第一搅拌叶7b为片状，第一搅拌叶7b向下倾斜与水平面呈30度。第一搅拌叶设置为片状且与水平面呈30度，有利于增大第一搅拌叶在第一反应釜内搅拌的体积，且充分搅拌第一反应釜内底部的原料；将第一搅拌棒设置成圆锥体，减小第一搅拌棒旋转过程中所受到的阻力，带动第一搅拌叶充分对釜内进行搅拌。在本实施例中，还包括具有第二入料口11a的第二反应釜11，第二反应釜11的第二出料口与第一反应釜1的第二入料口11a连接；第二反应釜11上设置有第二搅拌组件4，第二反应釜11上设置有导热器12和第二抽真空器10。设置导热管是为了满足环氧灌封料B制取所需的加热条件。导热器可以是一种封套，将封套设置在第二反应釜的外表面使得封套和第二反应釜的外表面之间形成热油循环通道，导热器上设置有进油管和出油管，导热器的进油管和出油管分别与导热油来管和导热油回管连接，通过调节热油的流量来控制第二反应釜内的反应温度。第二反应釜上设置有温度表和气压表，以便随时观察温度和气压的变化。在本实施例中，第二搅拌组件4包括第二搅拌棒4a和第二搅拌叶4b，第二搅拌棒4a的一端设置有第二搅拌叶4b且设置在第二反应釜11内，第二搅拌棒4a的另一端设置在第二反应釜11外且与第二旋转电机13连接。第二搅拌棒4a上设置有第二搅拌叶4b部分结构设置为圆锥体，第二搅拌叶4b为片状，第二搅拌叶4b向下倾斜与水平面呈30度。第二搅拌叶设置为片状且与水平面呈30度，有利于增大第二搅拌叶在第二反应釜内搅拌的体积，且充分搅拌第二反应釜内底部的原料；将第二搅拌棒设置成圆锥体，减小第二搅拌棒旋转过程中所受到的阻力，带动第二搅拌叶充分对釜内进行搅拌。本技术的环氧灌封料反应系统，结构简单，安全性高，不仅可以对不含粉料组分的环氧灌封料进行充分搅拌及冷却；还可以对含有粉料组分的环氧灌封料进行充分的搅拌及加热反应。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧灌封料反应系统,其特征是：包括具有第一入料口（1a）的第一反应釜（1），所述第一反应釜（1）上设置有第一搅拌组件（7）；所述第一反应釜上设置有气压表（PT）和温度表（TE）；所述第一反应釜（1）的外表面设置有第一循环水冷却器（9），所述第一反应釜（1）上设置有第一抽真空器（5）和放空阀（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧灌封料反应系统,其特征是：包括具有第一入料口（1a）的第一反应釜（1），所述第一反应釜（1）上设置有第一搅拌组件（7）；所述第一反应釜上设置有气压表（PT）和温度表（TE）；所述第一反应釜（1）的外表面设置有第一循环水冷却器（9），所述第一反应釜（1）上设置有第一抽真空器（5）和放空阀（6）。


2.如权利要求1所述的环氧灌封料反应系统，其特征是：在所述放空阀（6）和所述第一反应釜（1）之间设置有第二循环水冷却器（3）。


3.如权利要求1所述的环氧灌封料反应系统，其特征是：所述第一搅拌组件（7）包括第一搅拌棒（7a）和第一搅拌叶（7b）,所述第一搅拌棒（7a）的一端设置有所述第一搅拌叶（7b）且设置在所述第一反应釜（1）内，所述第一搅拌棒（7a）的另一端设置在所述第一反应釜（1）外且与第一旋转电机（8）连接。


4.如权利要求3所述的环氧灌封料反应系统，其特征是：所述第一搅拌棒（7a）上设置有所述第一搅拌叶（7b）部分结构设置为圆锥体，所述第一搅拌叶（7b）为片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，
申请(专利权)人：重庆江川化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50