【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚氨酯生产，具体涉及一种聚氨酯生产用干燥装置。
技术介绍
1、聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域，聚氨酯被切割为树脂颗粒后，需要进行水洗操作以清除颗粒表面的碎屑，随后需要对树脂颗粒进行干燥处理。现有对聚氨酯进行干燥处理主要是热烘干，将树脂颗粒表面的水分进行蒸发处理。
2、如中国专利公开号：cn219120934u，聚氨酯生产用干燥装置，包括热量产生部和干燥部；所述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。
3、上述申请中仍存在不足，上述申请中仅通过圆柱滚筒的转动使得聚氨酯颗粒进行翻转，聚氨酯颗粒的翻动分散效果较差，聚氨酯颗粒与热空气解除不够均匀，影响整体烘干的效率，同时取料较为不便，取料效率较低。
4、因此，需要一种聚氨酯生产用干燥装置，解决上述
技术介绍
中聚氨酯颗粒的翻动分散效果较差，聚氨酯颗粒与热空气解除不够均匀，影响整体烘干的效率，同时取料较为不便，取料效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产用干燥装置，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板，所述底板的顶端侧面上固定有支架板，所述支架板的顶端转动连接有轴杆，所述轴杆远离支架板的一端固定有干燥筒，所述轴杆的侧面上固定有驱动电机，所述驱动电机的侧面上固定有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述干燥筒的一端设为开口，所述干燥筒的开口端上铰接有盖板，所述干燥筒的内侧壁上固定有螺旋叶片板，所述轴杆内设置有向干燥筒内部通入热风的输热组件，所述干燥筒的封闭端外部设置有辅助出料组件，所述盖板的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板。
3、作为本技术的进一步方案，所述输热组件包括开设于轴杆内的通风腔，所述通风腔与干燥筒内部连通，所述通风腔远离干燥筒的一端固定有轴承，所述支架板的一侧设置有热风机，所述热风机的输出端上连接有输风管，所述输风管远离热风机的一端通过轴承与轴杆转动连接。
4、作为本技术的进一步方案，所述辅助出料组件包括固定于干燥筒封闭端外侧壁上的转动座板，所述转动座板上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定有位于干燥筒封闭端中心处的凸轮，所述连接轴的另一端固定有接头板。
5、作为本技术的进一步方案，所述凸轮和干燥筒的封闭端外侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与凸轮和干燥筒的封闭端外侧壁固定。
6、作为本技术的进一步方案，所述接头板的侧面上固定有手柄杆，所述手柄杆的表面贴合套设有橡胶套。
7、作为本技术的进一步方案，所述螺旋叶片板的侧面上开设有通气孔，所述通气孔设置有多个，所述底板的顶端侧面上放置有收料容器。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种聚氨酯生产用干燥装置，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过驱动电机的输出端带动齿轮b进行转动，从而通过齿轮b和齿轮a的配合带动轴杆进行转动，轴杆带动干燥筒进行翻转，通过干燥筒内部物料的自重作用和螺旋叶片板的螺旋分隔作用，使得干燥筒内部的物料呈细流在干燥筒内部呈螺旋线形路径在干燥筒的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，同时输热组件将热风输送到干燥筒的内部，使得干燥筒内部的物料和热风均匀接触，使得物料得到均匀地干燥，从而有效提高物料的干燥效率和干燥质量。
10、(2)当物料干燥完成后，将干燥筒的开口端转动朝下，打开盖板，即可将干燥筒内部的物料进行自动倒出，取料便捷，且取料效率较高，同时通过辅助出料组件敲击干燥筒，使得干燥筒整体发生震动，从而辅助出料，提高取料的充分性，进一步提高取料的便捷性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的顶端侧面上固定有支架板(7)，所述支架板(7)的顶端转动连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)远离支架板(7)的一端固定有干燥筒(3)，所述轴杆(9)的侧面上固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的侧面上固定有与齿轮a(8)啮合连接的齿轮b(11)，所述干燥筒(3)的一端设为开口，所述干燥筒(3)的开口端上铰接有盖板(4)，所述干燥筒(3)的内侧壁上固定有螺旋叶片板(12)，所述轴杆(9)内设置有向干燥筒(3)内部通入热风的输热组件(2)，所述干燥筒(3)的封闭端外部设置有辅助出料组件(1)，所述盖板(4)的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述输热组件(2)包括开设于轴杆(9)内的通风腔(201)，所述通风腔(201)与干燥筒(3)内部连通，所述通风腔(201)远离干燥筒(3)的一端固定有轴承(202)，所述支架板(7)的一侧设置有热风机(204)，所述热风机(204)的输出端上连接有输风管(203)，所述输风管
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述辅助出料组件(1)包括固定于干燥筒(3)封闭端外侧壁上的转动座板(104)，所述转动座板(104)上转动连接有连接轴(102)，所述连接轴(102)的一端固定有位于干燥筒(3)封闭端中心处的凸轮(101)，所述连接轴(102)的另一端固定有接头板(105)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述凸轮(101)和干燥筒(3)的封闭端外侧壁之间连接有弹簧(103)，所述弹簧(103)的两端分别与凸轮(101)和干燥筒(3)的封闭端外侧壁固定。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述接头板(105)的侧面上固定有手柄杆(106)，所述手柄杆(106)的表面贴合套设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述螺旋叶片板(12)的侧面上开设有通气孔(13)，所述通气孔(13)设置有多个，所述底板(5)的顶端侧面上放置有收料容器(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的顶端侧面上固定有支架板(7)，所述支架板(7)的顶端转动连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)远离支架板(7)的一端固定有干燥筒(3)，所述轴杆(9)的侧面上固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的侧面上固定有与齿轮a(8)啮合连接的齿轮b(11)，所述干燥筒(3)的一端设为开口，所述干燥筒(3)的开口端上铰接有盖板(4)，所述干燥筒(3)的内侧壁上固定有螺旋叶片板(12)，所述轴杆(9)内设置有向干燥筒(3)内部通入热风的输热组件(2)，所述干燥筒(3)的封闭端外部设置有辅助出料组件(1)，所述盖板(4)的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述输热组件(2)包括开设于轴杆(9)内的通风腔(201)，所述通风腔(201)与干燥筒(3)内部连通，所述通风腔(201)远离干燥筒(3)的一端固定有轴承(202)，所述支架板(7)的一侧设置有热风机(204)，所述热风机(204)的输出端上连接有输风管(203)，所述输风管(203)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，彭秋霞，车志文，
申请(专利权)人：重庆江川化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。