本实用新型专利技术涉及环氧树脂加工技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产用分离过滤装置，包括箱体和内桶，箱体顶部设有盖板，盖板的顶部设有进料口和进风口，箱体的底部设有排水口，箱体外设置控制器，盖板顶部安装有热风机，热风机的输出口与箱体连通，箱体外侧下部设有抽风机，抽风机的输出口与箱体连通；内桶整体呈上端直径大下端直径小的锥形筒结构设置，内桶侧壁上分布有多个滤水板，内桶底部设有出料口和电磁阀，内桶通过安装支撑结构可水平转动的安装在箱体内，安装支撑结构包括箱体下部水平设有的支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机与内桶传动连接，能耗较小，分离速度快生产效率高。产效率高。产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用分离过滤装置
[0001]本技术涉及环氧树脂加工
，特别是涉及一种环氧树脂生产用分离过滤装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要，也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。
[0003]但是现有的环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，通过旋转电机的动力输出端与内桶转动连接能够带动内桶内的环氧树脂做离心运动，从而便于环氧树脂与水的分离，但是分离速度速度慢，而且内桶采用圆柱状结构，需要离心力较大，从而电机功率需求大，耗能大；在进行离心分离时，并没有将环氧树脂附带的水完全消除，环氧树脂表面含带有水分，导致分离效果差，会影响环氧树脂的质量。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种能耗较小，分离速度快生产效率高的环氧树脂生产用分离过滤装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产用分离过滤装置，能耗较小，分离速度快生产效率高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种环氧树脂生产用分离过滤装置，包括呈空腔设置的箱体和设置在箱体内的内桶，箱体顶部设有盖板，盖板的顶部设有进料口和进风口，箱体的底部设有排水口，箱体外设置控制器，盖板顶部安装有热风机，热风机的输出口与箱体连通，箱体外侧下部设有抽风机，抽风机的输出口与箱体连通；内桶整体呈上端直径大下端直径小的锥形筒结构设置，内桶侧壁上均匀分布有多个滤水板，内桶底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，内桶通过安装支撑结构可水平转动的安装在箱体内，安装支撑结构包括箱体下部水平设有的支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的驱动端竖向向上与内桶下端相连，使得驱动电机与内桶传动连接。
[0007]采用上述技术方案，使用时，操作者将需要处理的环氧树脂通过进料口倒进箱体内并流进内桶内，通过控制器打开驱动电机带动内桶转动，继而带动内桶内的环氧树脂做离心运动，使得环氧树脂与水的分离，由于水的密度低于环氧树脂的密度，所以水会浮在环氧树脂的上方，在离心力的作用下水会沿着内桶内的倾斜面向上移动，从而通过内桶侧壁上设有的滤水板排出进入箱体内腔，然后通过排水口排出，内桶整体呈上端直径大下端直径小的锥形筒结构设置，内桶的内壁为倾斜面，从而所需离心力相对较小，电机功率需求小，降低了能耗；当将环氧树脂和水进行分离完成后控制器启动热风机，快速向下喷出热风，与环氧树脂接触充分接触，使得环氧树脂表面的水分在箱体内不断被蒸发，将环氧树脂
内部含有的水分蒸发带走，并通过控制器打开抽风机，抽风机抽动空气将环氧树脂散发的水蒸气快速从箱体内排出，进行干燥，使得空气不断循环流通，大大提升了除水的效率，最后通过控制器打开电磁阀将环氧树脂从出料口排出，分离速度快生产效率高。
[0008]其中，安装支撑结构还包括内桶上端外套设有的支撑环，支撑环的外周壁向内开设有一圈滑槽，箱体内壁上对应滑槽并沿箱体圆周方向均匀设有若干支撑块，支撑块内侧面安装有可水平转动的第一轴承且抵接在支撑环的滑槽内。
[0009]采用上述技术方案，通过支撑环、滑槽、支撑块和第一轴承的配合使用，对内桶进行限位，使得内桶在离心的过程更加稳定，第一轴承与滑槽的配合能够有效的减小磨损，降低了损耗。
[0010]其中，支撑块为沿箱体内壁均匀分布的四个。
[0011]采用上述技术方案，支撑块均匀分布，设计合理，使得内桶在离心的过程更加稳定。
[0012]其中，内桶下端设有旋转轴，旋转轴下端向下贯穿支撑板并与电机的输出轴通过连轴器连接。
[0013]采用上述技术方案，通过联轴器连接驱动电机的输出轴和旋转轴，能够起到缓冲、减振的效果。
[0014]其中，支撑板上表面对应旋转轴设有安装座，安装座内部形成安装腔，安装腔内设有第二轴承，第二轴承的上、下表面各自相贴支撑在内桶的下表面和安装腔的底面上，旋转轴下端穿过轴承内圈并穿过安装座下端设有的第一让位孔和支撑板上设有的第二让位孔与联轴器相连。
[0015]采用上述技术方案，所述第二轴承为向心推力轴承，能够使得第二轴承与旋转轴之间转动连接，并在旋转轴径向、轴向方向上提供较高的转动稳定性，设计更加合理。
[0016]其中，驱动电机外设有上端呈敞口设置的防护壳，防护壳上端的左右两侧水平朝向外翻折形成搭接翻边，搭接翻边通过螺栓与螺母与支撑板连接固定。
[0017]采用上述技术方案，通过在驱动电机外设置防护壳，能够避免水和环氧树脂进入驱动电机，影响使用，起到防护作用。
[0018]其中，进料口处设有进料斗，进料斗内水平设有滤渣网。
[0019]采用上述技术方案，通过在进料斗内设有滤渣网，可以将部分较大的杂质过滤掉。
[0020]其中，内桶内圆周上端向内凸出形成一圈限位凸沿，且进料斗的下端位于限位凸沿的内侧。
[0021]采用上述技术方案，在内桶转动时，环氧树脂在离心力的作用下会紧贴内桶内壁，并有向外脱离的趋势，此时，内桶上端设有的限位凸沿便可以将有脱离趋势的环氧树脂挡在内桶中。
[0022]其中，支撑板呈矩形结构设置，支撑板左、右两侧面连接有外侧呈弧形结构设置的连接板，连接板与箱体内壁连接固定。
[0023]采用上述技术方案，能够方便水和环氧树脂向下排出。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图。
[0025]图2是图1的局部剖视图。
[0026]图3是图2中箱体内部沿A
‑
A方向的剖视图。
[0027]图4是图2中B处放大结构示意图。
[0028]图5是图2中C处放大结构示意图。
[0029]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料斗2、热风机3、内桶4、支撑块5、第一轴承6、支撑环7、滑槽8、抽风机9、出料口10、支撑板11、驱动电机12、排水口13、滤水板14、电磁阀15、防护壳16、限位凸沿17、控制器18、安装座19、第二轴承20、盖板21、连接板22、滤渣网23、联轴器24、旋转轴25。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1至图5所示，本技术提供了一种环氧树脂生产用分离过滤装置，包括呈空腔设置的箱体1和设置在箱体内的内桶2，箱体顶部设有盖板21，盖板的顶部设有进料口和进风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用分离过滤装置，包括呈空腔设置的箱体和设置在箱体内的内桶，箱体顶部设有盖板，其特征在于，盖板的顶部设有进料口和进风口，箱体的底部设有排水口，箱体外设置控制器，盖板顶部安装有热风机，热风机的输出口与箱体连通，箱体外侧下部设有抽风机，抽风机的输出口与箱体连通；内桶整体呈上端直径大下端直径小的锥形筒结构设置，内桶侧壁上均匀分布有多个滤水板，内桶底部设有出料口，出料口上设有电磁阀，内桶通过安装支撑结构可水平转动的安装在箱体内，安装支撑结构包括箱体下部水平设有的支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的驱动端竖向向上与内桶下端相连，使得驱动电机与内桶传动连接。2.如权利要求1所述的环氧树脂生产用分离过滤装置，其特征在于，安装支撑结构还包括内桶上端外套设有的支撑环，支撑环的外周壁向内开设有一圈滑槽，箱体内壁上对应滑槽并沿箱体圆周方向均匀设有若干支撑块，支撑块内侧面安装有可水平转动的第一轴承且抵接在支撑环的滑槽内。3.如权利要求2所述的环氧树脂生产用分离过滤装置，其特征在于，支撑块为沿箱体内壁均匀分布的四个。4.如权利要求1所述的环氧树脂生产用分离过滤装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，彭秋霞，车志文，
申请(专利权)人：重庆江川化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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