一种松香树脂制备用反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松香树脂制备用反应器，包括底座和搅拌箱，所述搅拌箱固定在底座上，所述搅拌箱上设有进料管和压力排气管，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述底座上设有贯穿搅拌箱底部的动力机构，所述动力机构与搅拌箱底部转动连接并延伸至搅拌腔内，所述动力机构上固定连接有输送管，所述输送管上设有与其相互连通的连接管，多个所述连接管上均贯穿设有多个通孔，所述输送管上转动接头，所述底座与转动接头之间设有气体输送机构，所述搅拌箱的下侧设有排料管。本实用新型专利技术结构合理，在对松香树脂生产的过程中，可以将热量均匀的传递在松香树脂的体系内，也可以对松香树脂体系搅拌均匀，减少其生产时间和生产成本。

A rosin resin preparation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种松香树脂制备用反应器
本技术涉及松香树脂制备
，尤其涉及一种松香树脂制备用反应器。
技术介绍
树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。松香树脂制作方式常使用溶液聚合，其通过搅拌或震荡聚合，易于操作，但体系黏度较大；其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一，导致生产松香树脂的时间较长，增加生产成本。如何实现松香树脂体系传热均匀且可以对其进行有效的搅拌，降低生产时间及成本，是现在亟需解决的，因此我们设计了一种松香树脂制备用反应器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种松香树脂制备用反应器，其在对松香树脂生产的过程中，可以将热量均匀的传递在松香树脂的体系内，也可以对松香树脂体系搅拌均匀，减少其生产时间和生产成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种松香树脂制备用反应器，包括底座和搅拌箱，所述搅拌箱固定在底座上，所述搅拌箱上设有进料管和压力排气管，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述底座上设有贯穿搅拌箱底部的动力机构，所述动力机构与搅拌箱底部转动连接并延伸至搅拌腔内，所述动力机构上固定连接有输送管，所述输送管上设有与其相互连通的连接管，多个所述连接管上均贯穿设有多个通孔，所述输送管上转动接头，所述底座与转动接头之间设有气体输送机构，所述搅拌箱的下侧设有排料管。优选地，所述动力机构包括固定在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿搅拌箱的底部并与其转动连接，所述转动杆与搅拌箱连接处设有密封圈，所述输送管与转动杆的上端固定连接。优选地，所述气体输送机构固定在底座上的蒸汽设备，所述蒸汽设备的排气端固定连接有排气管，所述搅拌箱上固定连接有与排气管相连的鼓风机，所述鼓风机的排气端固定连接有连通管，所述连通管贯穿搅拌箱并与其固定连接，所述连通管与转动接头相连接。优选地，所述输送管与转动杆的连接处为密封处理设置。优选地，所述输送管和多个连接管均为不锈钢材质，且多个所述所述连接管均通过焊接与输送管相连接。优选地，所述进料管和排料管不使用时均呈密封设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，通过将蒸汽输送至松香树脂体系的内部且呈环形，如此可以对体系的内部进行传热，使其之间热量均一，更有利于松香树脂的生产；蒸汽通过通孔喷射在原料之间，更有利于原料之间的均匀混合，如此减少对松香树脂的生产时间，降低生产成本。综上所述，本技术结构合理，在对松香树脂生产的过程中，可以将热量均匀的传递在松香树脂的体系内，也可以对松香树脂体系搅拌均匀，减少其生产时间和生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种松香树脂制备用反应器的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1底座、2搅拌箱、3搅拌腔、4驱动电机、5转动杆、6输送管、7转动接头、8连通管、9鼓风机、10进料管、11压力排气管、12连接管、13密封圈、14排料管、15通孔、16蒸汽设备、17排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种松香树脂制备用反应器，包括底座1和搅拌箱2，搅拌箱2固定在底座1上，搅拌箱2上设有进料管10和压力排气管11，通过压力排气管11可以对搅拌腔3内的压强进行控制，当压强超过压力排气管11的监控范围，通过压力排气管11可以向气体排出，此为现有技术。搅拌箱2内设有搅拌腔3，底座1上设有贯穿搅拌箱2底部的动力机构，动力机构包括固定在底座1上的驱动电机4，驱动电机4的型号为Y355L1-10，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿搅拌箱2的底部并与其转动连接，转动杆5与搅拌箱2连接处设有密封圈13，防止液体流出；输送管6与转动杆5的上端固定连接，输送管6与转动杆5的连接处为密封处理设置，防止其之间漏气。动力机构与搅拌箱2底部转动连接并延伸至搅拌腔3内，动力机构上固定连接有输送管6，输送管6上设有与其相互连通的连接管12，多个连接管12上均贯穿设有多个通孔15，输送管6和多个连接管12均为不锈钢材质，且多个连接管12均通过焊接与输送管6相连接，增加连接管12与输送管6之间连接的稳固性。输送管6上转动接头7，当输送管6转动时，通过转动接头7可以接续输送高温气体；底座1与转动接头7之间设有气体输送机构，搅拌箱2的下侧设有排料管14，进料管10和排料管14不使用时均呈密封设置，增加搅拌腔3内的压强有利于生产。气体输送机构固定在底座1上的蒸汽设备16，蒸汽设备16为煮沸的热水产生的蒸汽，如热得快加热热水产生蒸汽等；蒸汽设备16的排气端固定连接有排气管17，搅拌箱2上固定连接有与排气管17相连的鼓风机9，鼓风机9可以为高压输送机，便于输送蒸汽且可以通过通孔15排出；鼓风机9的排气端固定连接有连通管8，连通管8贯穿搅拌箱2并与其固定连接，连通管8与转动接头7相连接。本技术中，当需要制备松香树脂时，通过进料管10将原料加入搅拌腔3内，加入完成后，将进料管10密封；然后启动驱动电机4和蒸汽设备16(蒸汽设备16可以提前启动，以便于可以随时提供蒸汽)；驱动电机4的转动带动转动杆5和输送管6的转动，输送管6转动带动多个连接管12的转动；蒸汽依次通过排气管17、鼓风机9、连通管8、转动接头7、输送管6、连接管12，最后通过多个多个通孔15排出，如此可以将蒸汽直接通入到松香树脂体系的内部，使体系生产时热量更加均一，更有利于松香树脂的生产，且通过排出的蒸汽可以对松香树脂原料之间进行均匀混合，缩短对松香树脂的生产时间，降低生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松香树脂制备用反应器，包括底座(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(2)固定在底座(1)上，所述搅拌箱(2)上设有进料管(10)和压力排气管(11)，所述搅拌箱(2)内设有搅拌腔(3)，所述底座(1)上设有贯穿搅拌箱(2)底部的动力机构，所述动力机构与搅拌箱(2)底部转动连接并延伸至搅拌腔(3)内，所述动力机构上固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)上设有与其相互连通的连接管(12)，多个所述连接管(12)上均贯穿设有多个通孔(15)，所述输送管(6)上转动接头(7)，所述底座(1)与转动接头(7)之间设有气体输送机构，所述搅拌箱(2)的下侧设有排料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种松香树脂制备用反应器，包括底座(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(2)固定在底座(1)上，所述搅拌箱(2)上设有进料管(10)和压力排气管(11)，所述搅拌箱(2)内设有搅拌腔(3)，所述底座(1)上设有贯穿搅拌箱(2)底部的动力机构，所述动力机构与搅拌箱(2)底部转动连接并延伸至搅拌腔(3)内，所述动力机构上固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)上设有与其相互连通的连接管(12)，多个所述连接管(12)上均贯穿设有多个通孔(15)，所述输送管(6)上转动接头(7)，所述底座(1)与转动接头(7)之间设有气体输送机构，所述搅拌箱(2)的下侧设有排料管(14)。


2.根据权利要求1所述的一种松香树脂制备用反应器，其特征在于，所述动力机构包括固定在底座(1)上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿搅拌箱(2)的底部并与其转动连接，所述转动杆(5)与搅拌箱(2)连接处设有密封圈(13)，所述输送管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纯喜，栗海东，彭昭强，练庆龙，刘连生，刘庭铺，
申请(专利权)人：中山市威硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44