湿法混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿法混合机，属于湿法制粒机配套装置技术领域，包括制粒机和热风机，热风机的出气口与制粒机的进气口通过进风管连通，在制粒机制粒结束后，通过热风机制造热风，热风经进风管进入制粒机的进气口，热气通过制粒机的进气口进入制粒机内，进入后对制粒机内的颗粒进行烘干，烘干完成后，热风机停止供热，制粒机内的气体可从呼吸器排出；本实用新型专利技术可在制粒机内对颗粒进行烘干，省去了将颗粒转移至烘干机的步骤，简化了加工步骤，减轻了工作量，缩短了制粒时间，提高了制粒机的制粒效率。

Wet mixer

【技术实现步骤摘要】
湿法混合机
本技术涉及湿法制粒机配套装置
，尤其是涉及一种湿法混合机。
技术介绍
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。湿法制粒机作为湿法制粒的主要工艺设备广泛应用于目前国内外用于口服固体制剂湿法制粒药物的生产加工。传统的湿法制粒机不具有烘干的功能，制得的颗粒需移至烘干机内进行烘干，转移的步骤较为繁琐，工作量较大，工作时间较长，制粒机的生产效率较低；且因为其搅拌及切刀系统多采用气密封结构设计，因此呼吸器被加装于湿法制粒机的上盖以保持锅体内外压力平衡，起到平衡内外压力的作用。目前和其搭配的呼吸器除尘效果差，粉尘外溢，粉尘堵塞滤袋影响正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的湿法制粒机不具有烘干的功能，制得的颗粒需移至烘干机内进行烘干，转移的步骤较为繁琐，工作量较大，工作时间较长，制粒机的生产效率较低的问题，提供一种湿法混合机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法混合机，包括制粒机和热风机，所述热风机的出气口与制粒机的进气口通过进风管连通，所述热风机的进气口设置有过滤器，所述制粒机的上盖上固定安装有呼吸器。本技术的湿法混合机，包括制粒机和热风机，热风机的出气口与制粒机的进气口通过进风管连通，在制粒机制粒结束后，通过热风机制造热风，热风经进风管进入制粒机的进气口，热气通过制粒机的进气口进入制粒机内，进入后对制粒机内的颗粒进行烘干，烘干完成后，热风机停止供热，制粒机内的气体可从呼吸器排出；本技术可在制粒机内对颗粒进行烘干，省去了将颗粒转移至烘干机的步骤，简化了加工步骤，减轻了工作量，缩短了制粒时间，提高了制粒机的制粒效率。传统的呼吸器除尘效果差，粉尘外溢，粉尘堵塞滤袋影响正常生产，为了解决这个问题，本技术的所述呼吸器包括壳体，所述壳体上端固定安装有反吹装置，所述壳体内固定安装有过滤器，所述过滤器位于反吹装置下方。进一步的，所述反吹装置包括密封块，所述密封块固定在壳体上端，所述密封块上开设有连通壳体内部的通气孔，所述通气孔内通过支架固定安装有吹气管，所述吹气管与金属过滤器同轴设置，所述吹气管上同轴固定安装有密封板，所述密封板外缘与壳体内壁构成静密封，密封板、壳体和吹气管构成气包，所述密封块、支架和吹气管之间形成间隙，所述间隙连通通气孔与气包，所述吹气管连通通气孔与壳体内部，所述密封块上固定安装有脉冲阀，所述脉冲阀上开设有进气孔，所述进气孔与通气孔连通，所述脉冲阀位于吹气管的正上方，用于闭合和打开吹气管管口。在使用时，在进气孔处连接气源，气体从进气孔进入通气孔，气体进入通气孔时，脉冲阀工作，将吹气管位于通气孔内的一端管口堵塞，气体由通气孔经过间隙进入密封板、壳体和吹气管构成的气包内，气包内的压力逐渐增大，在气包内的压力到达一定数值后，脉冲阀关闭，吹气管管口打开，气包内的气体迅速从气包经过间隙再经过通气孔进入吹气管，吹气管连通通气孔与壳体内部，吹气管与金属过滤器同轴设置，气体从吹气管一端进入，从另一端吹出，反吹向位于其下方的金属过滤器，可将金属过滤器上的灰尘吹干净，从而实现了对金属过滤器的清理，避免了物料赌赛金属过滤器，使呼吸器可以正常使用，同时延长了呼吸器的使用寿命；反吹若干秒后气包继续储气，从而实现对金属过滤器的反复反吹。进一步的，所述壳体上固定安装有排气管路，所述排气管路连通壳体内部与外界，所述排气管路上固定安装有排气阀，反吹过程中，排气阀全程关闭，需要与外界通气时，手动打开阀门。进一步的，所述热风机具有三个进风口，三个进风口分别设置初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，在需要使用不同清洁度的气体时，打开相应的过滤器，从而实现热风机可提供多种清洁度的气体。本技术的有益效果是:本技术的湿法混合机，包括制粒机和热风机，热风机的出气口与制粒机的进气口通过进风管连通，在制粒机制粒结束后，通过热风机制造热风，热风经进风管进入制粒机的进气口，热气通过制粒机的进气口进入制粒机内，进入后对制粒机内的颗粒进行烘干，烘干完成后，热风机停止供热，制粒机内的气体可从呼吸器排出；本技术可在制粒机内对颗粒进行烘干，省去了将颗粒转移至烘干机的步骤，简化了加工步骤，减轻了工作量，缩短了制粒时间，提高了制粒机的制粒效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维示意图；图2是本技术中呼吸器的二维剖视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图。图中：1.制粒机，2.热风机，2-1.初效过滤器，2-2.中效过滤器，2-3.高效过滤器，3.进风管，4.呼吸器，4-1.壳体，4-2.金属过滤器，4-3.密封块，4-3-1.通气孔，4-4.支架，4-5.吹气管，4-6.密封板，4-7.气包，4-8.脉冲阀，4-8-1.进气孔，4-9.排气管路，4-9-1.排气阀。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种湿法混合机，包括制粒机1和热风机2，热风机2的出气口与制粒机1的进气口通过进风管3连通，热风机2的进气口设置有过滤器，制粒机1的上盖上固定安装有呼吸器4。本技术的湿法混合机，包括制粒机1和热风机2，热风机2的出气口与制粒机1的进气口通过进风管3连通，在制粒机1制粒结束后，通过热风机2制造热风，热风经进风管3进入制粒机1的进气口，热气通过制粒机1的进气口进入制粒机1内，进入后对制粒机1内的颗粒进行烘干，烘干完成后，热风机2停止供热，制粒机1内的气体可从呼吸器4排出；本技术可在制粒机1内对颗粒进行烘干，省去了将颗粒转移至烘干机的步骤，简化了加工步骤，减轻了工作量，缩短了制粒时间，提高了制粒机1的制粒效率。呼吸器4包括壳体4-1，如图2所示，壳体4-1上端固定安装有反吹装置，壳体4-1内固定安装有过滤器，过滤器位于反吹装置下方。反吹装置包括密封块4-3，密封块4-3固定在壳体4-1上端，密封块4-3上开设有连通壳体4-1内部的通气孔4-3-1，通气孔4-3-1内通过支架4-4固定安装有吹气管4-5，如图3所示，吹气管4-5与金属过滤器4-2同轴设置，吹气管4-5上同轴固定安装有密封板4-6，密封板4-6外缘与壳体4-1内壁构成静密封，密封板4-6、壳体4-1和吹气管4-5构成气包4-7，密封块4-3、支架4-4和吹气管4-5之间形成间隙，间隙连通通气孔4-3-1与气包4-7，吹气管4-5连通通气孔4-3-1与壳体4-1内部，密封块4-3上固定安装有脉冲阀4-8，脉冲阀4-8上开设有进气孔4-8-1，进气孔4-8-1与通气孔4-3-1连通，脉冲阀4-8位于吹气管4-5的正上方，用于闭合和打开吹气管4-5管口。在使用时，在进气孔4-8-1处连接气源，气体从进气孔4-8-1进入通气孔4-3-1，气体进入通气孔4-3-1时，脉冲阀4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法混合机，其特征在于：包括制粒机（1）和热风机（2），所述热风机（2）的出气口与制粒机（1）的进气口通过进风管（3）连通，所述热风机（2）的进气口设置有过滤器，所述制粒机（1）的上盖上固定安装有呼吸器（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合机，其特征在于：包括制粒机（1）和热风机（2），所述热风机（2）的出气口与制粒机（1）的进气口通过进风管（3）连通，所述热风机（2）的进气口设置有过滤器，所述制粒机（1）的上盖上固定安装有呼吸器（4）。


2.如权利要求1所述的湿法混合机，其特征在于：所述呼吸器（4）包括壳体（4-1），所述壳体（4-1）上端固定安装有反吹装置，所述壳体（4-1）内固定安装有过滤器，所述过滤器位于反吹装置下方。


3.如权利要求2所述的湿法混合机，其特征在于：所述反吹装置包括密封块（4-3），所述密封块（4-3）固定在壳体（4-1）上端，所述密封块（4-3）上开设有连通壳体（4-1）内部的通气孔（4-3-1），所述通气孔（4-3-1）内通过支架（4-4）固定安装有吹气管（4-5），所述吹气管（4-5）与金属过滤器（4-2）同轴设置，所述吹气管（4-5）上同轴固定安装有密封板（4-6），所述密封板（4-6）外缘与壳体（4-1）内壁构成静密封，密封板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺辰阳，张俊，
申请(专利权)人：创志科技江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32