一种可得然胶凝胶粒的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工设备技术领域，具体为一种可得然胶凝胶粒的成型装置，包括加热搅拌桶，加热搅拌桶通过泵与投料斗连接；投料斗的下端出口为圆筒形；还包括滴注盘和成型冷却桶；滴注盘的上表面同心设有环形的储料槽，储料槽底部同心设有多个环形的分料槽，分料槽的底部分布有多个滴管道，滴管道下端贯通滴注盘的下表面；投料斗的下端出口位于滴注盘的中心上方；成型冷却桶位于滴注盘下方，成型冷却桶的中心设有垂直的搅拌轴搅拌轴上交错分布多个搅拌叶片。本实用新型专利技术提供的一种可得然胶凝胶粒的成型装置，适用于可得然胶制备凝胶粒，可以得到颗粒均匀的凝胶粒，设备结构简洁，加工工艺简单，可以持续批量生产凝胶粒。

A forming device for feasible gel particles

【技术实现步骤摘要】
一种可得然胶凝胶粒的成型装置
本技术属于食品加工设备
，具体为一种可得然胶凝胶粒的成型装置。
技术介绍
可得然胶目前主要是以粉末形体作为食品添加剂使用，而可得然胶具有一定凝胶性，通过加热改性可以得到弹性的凝胶粒，但是目前没有专门用于制备这种凝胶粒的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可得然胶凝胶粒的成型装置。具体技术方案为：一种可得然胶凝胶粒的成型装置，包括加热搅拌桶，所述的加热搅拌桶通过泵与投料斗连接；所述的投料斗的下端出口为圆筒形：还包括滴注盘和成型冷却桶；所述的滴注盘为圆盘形状，滴注盘的上表面同心设有环形的储料槽，储料槽底部同心设有多个环形的分料槽，所述的分料槽的底部分布有多个滴管道，所述的滴管道下端贯通滴注盘的下表面；所述的投料斗的下端出口位于滴注盘的中心上方；所述的成型冷却桶位于滴注盘下方，成型冷却桶的中心设有垂直的搅拌轴，所述的搅拌轴位于滴注盘中心下方，搅拌轴由电机驱动；所述的搅拌轴上交错分布多个搅拌叶片。进一步的，所述的滴注盘上表面中心和有锥形分料塔，所述的锥形分料塔的尖角朝上并且位于投料斗的下端出口中心下方，锥形分料塔与滴注盘同轴心线心，锥形分料塔底部边缘位于储料槽内侧槽口处。所述的储料槽的底面为斜面，储料槽的底面靠近滴注盘轴心线的一侧较高，远离滴注盘轴心线的一侧较低；对应的靠近滴注盘轴心线的分料槽的位置较高，远离靠近滴注盘轴心线的分料槽的位置较低。所述的分料槽的横截面为半圆形。进一步的，所述的成型冷却桶的直径大于滴注盘的直径，所述的成型冷却桶内设有环形的网格板，所述的网格板同心固定在成型冷却桶内，网格板内围成落料区，搅拌叶片位于落料区内，网格板围成的落料区直径不小于滴注盘直径；所述的网格板与成型冷却桶侧壁之间围成一个环形的出料区，成型冷却桶内有冷却成型液，所述的网格板的顶部高度低于冷却成型液的液面。本技术提供的一种可得然胶凝胶粒的成型装置，适用于可得然胶制备凝胶粒，可以得到颗粒均匀的凝胶粒，设备结构简洁，加工工艺简单，可以持续批量生产凝胶粒。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的滴注盘俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施例作进一步详述：如图1和图2所示，一种可得然胶凝胶粒的成型装置，包括加热搅拌桶，所述的加热搅拌桶通过泵与投料斗1连接；所述的投料斗1的下端出口为圆筒形；还包括滴注盘2和成型冷却桶7；所述的滴注盘2为圆盘形状，滴注盘2的上表面同心设有环形的储料槽4，储料槽4底部同心设有多个环形的分料槽5，所述的分料槽5的底部分布有多个滴管道6，所述的滴管道6下端贯通滴注盘2的下表面；所述的投料斗1的下端出口位于滴注盘2的中心上方；所述的成型冷却桶7位于滴注盘2下方，成型冷却桶7的中心设有垂直的搅拌轴9，所述的搅拌轴9位于滴注盘2中心下方，搅拌轴9由电机8驱动；所述的搅拌轴9上交错分布多个搅拌叶片10。可得然胶在加热搅拌桶内与辅料搅拌加热并呈现分散状态，通过泵运输到投料斗1内，投料斗1投放到滴注盘2内，由于可得然胶具有一定粘稠性能，因此设置环形的储料槽4，保证每个滴管道6都能有充分的原料，设置多个环形的分料槽5可以进一步的分摊开原料，并保证各处的滴管道6原料充分。分散的胶体从滴管道6滴下，落入成型冷却桶7内，成型冷却桶7内的冷却成型液将滴下的胶团冷却成型，搅拌叶片10的搅动可以防止胶团相互粘结。为了滴注盘2各方向的原料分摊均匀，所述的滴注盘2上表面中心和有锥形分料塔3，所述的锥形分料塔3的尖角朝上并且位于投料斗1的下端出口中心下方，锥形分料塔3与滴注盘2同轴心线心，锥形分料塔3底部边缘位于储料槽4内侧槽口处。滴注盘2内还可以预埋加热器件，比如电加热元件，为凝胶保持分散状态继续加热。所述的储料槽4的底面为斜面，储料槽4的底面靠近滴注盘2轴心线的一侧较高，远离滴注盘2轴心线的一侧较低；对应的靠近滴注盘2轴心线的分料槽5的位置较高，远离靠近滴注盘2轴心线的分料槽5的位置较低。多个分料槽5阶段分布，最中心的最高，上表面积压的凝胶会快速的向外围低处的分料槽5流动，因为外围的分料槽5直径较大、滴管道6数量较多，因此需要的原料也更多。为储备足够的原料，并且保证原料的流动性能不影响，所述的分料槽5的横截面为半圆形。所述的成型冷却桶7的直径大于滴注盘2的直径，所述的成型冷却桶7内设有环形的网格板11，所述的网格板11同心固定在成型冷却桶7内，网格板11内围成落料区13，搅拌叶片10位于落料区13内，网格板11围成的落料区13直径不小于滴注盘2直径；所述的网格板11与成型冷却桶7侧壁之间围成一个环形的出料区12，成型冷却桶7内有冷却成型液，所述的网格板11的顶部高度低于冷却成型液的液面。滴下的胶团在成型冷却桶7内冷却成型后，需要及时的清理出来，因此将成型冷却桶7分割两个区域，中间落料区13内成型胶粒在搅拌叶片10的作用下被推送到外围的出料区12，出料区12没有搅拌叶片10的影响，可以清理出胶粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可得然胶凝胶粒的成型装置，包括加热搅拌桶，所述的加热搅拌桶通过泵与投料斗连接；所述的投料斗的下端出口为圆筒形；还包括滴注盘和成型冷却桶；其特征在于，所述的滴注盘为圆盘形状，滴注盘的上表面同心设有环形的储料槽，储料槽底部同心设有多个环形的分料槽，所述的分料槽的底部分布有多个滴管道，所述的滴管道下端贯通滴注盘的下表面；/n所述的投料斗的下端出口位于滴注盘的中心上方；/n所述的成型冷却桶位于滴注盘下方，成型冷却桶的中心设有垂直的搅拌轴，所述的搅拌轴位于滴注盘中心下方，搅拌轴由电机驱动；所述的搅拌轴上交错分布多个搅拌叶片；/n所述的滴注盘上表面中心和有锥形分料塔，所述的锥形分料塔的尖角朝上并且位于投料斗的下端出口中心下方，锥形分料塔与滴注盘同轴心线心，锥形分料塔底部边缘位于储料槽内侧槽口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种可得然胶凝胶粒的成型装置，包括加热搅拌桶，所述的加热搅拌桶通过泵与投料斗连接；所述的投料斗的下端出口为圆筒形；还包括滴注盘和成型冷却桶；其特征在于，所述的滴注盘为圆盘形状，滴注盘的上表面同心设有环形的储料槽，储料槽底部同心设有多个环形的分料槽，所述的分料槽的底部分布有多个滴管道，所述的滴管道下端贯通滴注盘的下表面；
所述的投料斗的下端出口位于滴注盘的中心上方；
所述的成型冷却桶位于滴注盘下方，成型冷却桶的中心设有垂直的搅拌轴，所述的搅拌轴位于滴注盘中心下方，搅拌轴由电机驱动；所述的搅拌轴上交错分布多个搅拌叶片；
所述的滴注盘上表面中心和有锥形分料塔，所述的锥形分料塔的尖角朝上并且位于投料斗的下端出口中心下方，锥形分料塔与滴注盘同轴心线心，锥形分料塔底部边缘位于储料槽内侧槽口处。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱盈盈，刘熠，
申请(专利权)人：上海统益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31