一种锂电池极耳制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极耳，包括卡箱主体，所述卡箱主体的内部留有空腔，所述空腔内壁顶部的一侧开设有铜片卡块活动槽，所述铜片卡块活动槽的内部滑动连接有铜片卡块，所述铜片卡块正面的外表面开设有铜片安装槽，所述铜片安装槽的内部固定连接有铜片，所述铜片卡块的背面固定连接有第一挡块。通过将铝片固定在铝片卡块上，将铜片固定在铜片卡块上，将两块卡块插入卡箱内，铝片和铜片会接触，进而达到在铝片上增加铜片的目的，从而解决了需要对铜片进行二次焊接的问题，同时卡箱和卡块的材质为塑料，塑料是不良导体，可起到对接触处保护的目的，从而解决了接触处没有保护装置存在安全隐患的问题。

A kind of lithium battery ear

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳
本技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池极耳。
技术介绍
现在，随着煤矿、石油以及天然气等不可再生能源的消耗，各地对绿色能源的研发越来越重视，同时生活中对绿色能源的使用越来越多，绿色能源即是一种清洁能源，使用环保，不会对环境产生危害或者对环境的危害很小。随着绿色出行口号的提出，越来越多的人选择了电动车作为出行方式，现在大多电动车使用锂电池作为电动车的动力输出源，锂电池相比于之前使用的铅酸电池，锂电池具有工作电压高、能量密度大，安全性好、重量轻、使用寿命长以及无污染的特点，目前生产的锂电池芯正极一般采用镍片，通过超声波焊接的形式分别焊接在正负极极片的铝箔和铜箔上，用来给电池供电使用，在现实生活中一块锂电池提供的动力不足以支撑机械运动，就需要将两块甚至多块锂电池进行串联，以达到增加动力的目的，目前在进行对锂电池进行串联时，需要在正极的铝片上以超声波焊接的方式焊接一片镍片，然后再完成锂电池的串联焊接，以上方法在解决问题的同时，还存在以下缺点：(1)、在进行锂电池串联时，由于镍和率不能直接焊接，所以需要再对需要串联锂电池的正极铝片上用超声波焊接一片镍片，才能与负极的镍片达到焊接的要求，这样会增加工作量，同时铝片和镍片的焊接处会存在传递效率不好的问题；(2)、在铝片和镍片的焊接处没有保护装置，这样就容易造成焊接处的损坏的等问题，这样会影响到锂电池的使用，存在安全隐患，同时还会增加锂电池的报废率，不符合绿色环保的理念。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池极耳，通过将需要焊接在铝片上的镍片换位铜片以及增加一个卡扣机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池极耳，包括卡箱主体，所述卡箱主体的内部留有空腔，所述空腔内壁顶部的一侧开设有铜片卡块活动槽，所述铜片卡块活动槽的内部滑动连接有铜片卡块，所述铜片卡块正面的外表面开设有铜片安装槽，所述铜片安装槽的内部固定连接有铜片，所述铜片卡块的背面固定连接有第一挡块，所述空腔远离铜片卡块活动槽内壁的另一侧开设有铝片卡块活动槽，所述铝片卡块活动槽的内部滑动连接有铝片卡块，所述铝片卡块正面的外表面开设有铝片安装槽，所述铝片安装槽的内部固定连接有铝片，所述铝片卡块的背面固定连接有第二挡块，所述卡箱主体的空隙处涂抹有极耳胶。可选的，所述铜片卡块活动槽的尺寸与铜片卡块的尺寸相适配，所述铜片卡块活动槽的形状与铜片卡块的形状相适配。可选的，所述铜片安装槽的尺寸与铜片的尺寸相适配，所述铜片安装槽的形状与铜片的形状相适配。可选的，所述铝片卡块活动槽的尺寸与铝片卡块的尺寸相适配，所述铝片卡块活动槽的形状与铝片卡块的形状相适配。可选的，所述铝片安装槽的尺寸与铝片的尺寸相适配，所述铝片安装槽的形状与铝片的形状相适配。可选的，所述铜片卡块活动槽的位置与铝片卡块活动槽的位置相适配。可选的，所述铜片卡块与卡箱主体的连接处涂有极耳胶，所述铝片卡块与卡箱主体的连接处涂有极耳胶。(三)有益效果本技术提供了一种锂电池极耳，具备以下有益效果：1、通过将需要焊接在铝片上的镍片换为铜片，因为铜片是良导体，所以可以增加铜片和铝片之间的传到效率，进而实现了传递效率高、能量损失少的目的，从而解决了镍片和铝片焊接处之间的传递效率不好的问题。2、通过将铝片固定在铝片卡块上，将铜片固定在铜片卡块上，在进行连接时，将两块卡块插入卡箱内，可以实现铝片和铜片的接触，进而可达到在铝片上增加铜片的目的，从而解决了需要对铜片进行二次焊接的问题，同时卡槽和卡块的材质为塑料，塑料是电的不良导体，所以可以起到对接触处保护的目的，还可在外部涂抹极耳胶，进一步达到封闭保护接触处的目的，从而解决了接触处没有保护装置存在安全隐患的问题。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术剖视结构的示意图；图3为本技术卡箱主体剖视结构的示意图；图4为本技术主视结构的示意图；图5为本技术铜片卡块结构的示意图。图中：1-卡箱主体、2-铜片卡块、3-铜片、4-铝片卡块、5-铝片、6-极耳胶、7-铜片安装槽、8-第一挡块、9-铜片活动槽、10-空腔、11-铝片卡块活动槽、12-铝片安装槽、13-第二挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种锂电池极耳，包括卡箱主体1，卡箱主体1的内部留有空腔10，空腔10内壁顶部的一侧开设有铜片卡块活动槽9，铜片卡块活动槽9的内部滑动连接有铜片卡块2，铜片卡块2正面的外表面开设有铜片安装槽7，铜片安装槽7的内部固定连接有铜片3，铜片卡块2的背面固定连接有第一挡块8，空腔10远离铜片卡块活动槽9内壁的另一侧开设有铝片卡块活动槽11，铝片卡块活动槽11的内部滑动连接有铝片卡块4，铝片卡块4正面的外表面开设有铝片安装槽12，铝片安装槽12的内部固定连接有铝片5，铝片卡块4的背面固定连接有第二挡块13，卡箱主体1的空隙处涂抹有极耳胶6。作为本技术的一种优选技术方案：铜片卡块活动槽9的尺寸与铜片卡块2的尺寸相适配，铜片卡块活动槽9的形状与铜片卡块2的形状相适配，使铜片卡块2与铜片卡块活动槽9紧密接触，且铜片卡块2能够在铜片卡块活动槽9的内部自由滑动，达到便于铜片卡块2运动的目的。作为本技术的一种优选技术方案：铜片安装槽7的尺寸与铜片3的尺寸相适配，铜片安装槽7的形状与铜片3的形状相适配，使铜片3略高于铜片安装槽7，且铜片3能够固定在铜片安装槽7内，达到保持铜片3不会弯曲折叠，以及能够和铝片5紧密贴合的目的。作为本技术的一种优选技术方案：铝片卡块活动槽11的尺寸与铝片卡块4的尺寸相适配，铝片卡块活动槽11的形状与铝片卡块4的形状相适配，使铝片卡块4与铝片卡块活动槽11紧密接触，且铝片卡块4能够在铝片卡块活动槽11的内部自由滑动，达到便于铝片卡块4运动的目的。作为本技术的一种优选技术方案：铝片安装槽12的尺寸与铝片5的尺寸相适配，铝片安装槽12的形状与铝片5的形状相适配，使铝片5略高于铝片安装槽12，且铝片5能够固定在铝片安装槽12内，达到保持铝片5不会弯曲折叠，以及能够和铜片3紧密贴合的目的。作为本技术的一种优选技术方案：铜片卡块活动槽9的位置与铝片卡块活动槽11的位置相适配，使铝片5和铜片3能够紧密的贴合，从而达到电能够经铝片5传导到铜片3的目的。作为本技术的一种优选技术方案：铜片卡块2与卡箱主体1的连接处涂有极耳胶6，铝片卡块4与卡箱主体1的连接处涂有极耳胶6，使用极耳胶6可以对连接处进行密封，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极耳，包括卡箱主体(1)，其特征在于：所述卡箱主体(1)的内部留有空腔(10)，所述空腔(10)内壁顶部的一侧开设有铜片卡块活动槽(9)，所述铜片卡块活动槽(9)的内部滑动连接有铜片卡块(2)，所述铜片卡块(2)正面的外表面开设有铜片安装槽(7)，所述铜片安装槽(7)的内部固定连接有铜片(3)，所述铜片卡块(2)的背面固定连接有第一挡块(8)，所述空腔(10)远离铜片卡块活动槽(9)内壁的另一侧开设有铝片卡块活动槽(11)，所述铝片卡块活动槽(11)的内部滑动连接有铝片卡块(4)，所述铝片卡块(4)正面的外表面开设有铝片安装槽(12)，所述铝片安装槽(12)的内部固定连接有铝片(5)，所述铝片卡块(4)的背面固定连接有第二挡块(13)，所述卡箱主体(1)的空隙处涂抹有极耳胶(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳，包括卡箱主体(1)，其特征在于：所述卡箱主体(1)的内部留有空腔(10)，所述空腔(10)内壁顶部的一侧开设有铜片卡块活动槽(9)，所述铜片卡块活动槽(9)的内部滑动连接有铜片卡块(2)，所述铜片卡块(2)正面的外表面开设有铜片安装槽(7)，所述铜片安装槽(7)的内部固定连接有铜片(3)，所述铜片卡块(2)的背面固定连接有第一挡块(8)，所述空腔(10)远离铜片卡块活动槽(9)内壁的另一侧开设有铝片卡块活动槽(11)，所述铝片卡块活动槽(11)的内部滑动连接有铝片卡块(4)，所述铝片卡块(4)正面的外表面开设有铝片安装槽(12)，所述铝片安装槽(12)的内部固定连接有铝片(5)，所述铝片卡块(4)的背面固定连接有第二挡块(13)，所述卡箱主体(1)的空隙处涂抹有极耳胶(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳，其特征在于：所述铜片卡块活动槽(9)的尺寸与铜片卡块(2)的尺寸相适配，所述铜片卡块活动槽(9)的形状与铜片卡块(2)的形状相适配。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊赵成，
申请(专利权)人：深圳市嘉瑞泰格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44