本实用新型专利技术提出一种绞合导体的紧压设备，操作简单、紧压导体的精度高，其包括绞线单元和压紧单元，所述绞线单元包括绞线盘，其特征在于：所述绞线盘上设有中心导线孔及环绕该中心导线孔、并沿绞线盘圆周均匀布局的多个边缘导线孔，所述绞线盘由电机驱动作顺/逆时针转动，所述压紧单元包括机座及安装于机座上、与所述中心导线孔同中心轴的压接模，所述压接模具有贯通前后的压接通道，该压接通道的孔径由前往后收窄，所述机座设有令所述压接模作竖直向微调和/或作沿中心轴运动的位置调节机构。
A kind of compression equipment for stranded conductor
【技术实现步骤摘要】
一种绞合导体的紧压设备
本技术涉及一种绞合导体的紧压设备。
技术介绍
国家标准GB/T12706-2008等规定，交联电力电缆的绞合际体在绝缘挤出前必须紧压，紧压系数越高，电缆的质量性能越好，传统的绞合导体紧压工艺采用分层上下，左右二对模具紧靠压，操作繁琐，操作强度大，紧压导体的精度低，特别是楕圆度大，紧压系数一般不超过0.85，需要进行改良。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺陷，本技术提出一种绞合导体的紧压设备，操作简单、紧压导体的精度高，其具体
技术实现思路
如下：一种绞合导体的紧压设备，包括绞线单元和压紧单元，所述绞线单元包括绞线盘，所述绞线盘上设有中心导线孔及环绕该中心导线孔、并沿绞线盘圆周均匀布局的多个边缘导线孔，所述绞线盘由电机驱动作顺/逆时针转动，所述压紧单元包括机座及安装于机座上、与所述中心导线孔同中心轴的压接模，所述压接模具有贯通前后的压接通道，该压接通道的孔径由前往后收窄，所述机座设有令所述压接模作竖直向微调和/或作沿中心轴运动的位置调节机构。于本技术的一个或多个实施例当中，所述位置调节机构包括活动设置于机座之上的压接模座，所述机座上具有平行于所述中心轴的导轨以及行程螺杆，所述压接模座的底端设置与所述行程螺杆配合的连接部，以及位于连接部两侧、配合所述导轨运动的限位部，于行程螺杆的一端设置有转盘，通过转动所述转盘以带动该压接模座作沿中心轴的运动。于本技术的一个或多个实施例当中，所述压接模座上设置有置放所述压接模的模槽，所述模槽的槽口位于压接模座的顶端，所述压接模安装于一活动板上，所述活动板一端与压接模座枢转连接以及其可绕枢接轴相对于压接模座翻转，从而将所述压接模置入所述模槽当中或由模槽中抽离，其另一端通过锁固机构与压接模座固定。于本技术的一个或多个实施例当中，所述位置调节机构还包括与压接模上端连接的微调螺杆，所述活动板上设有供所述微调螺杆穿设的开孔，所述微调螺杆设有螺母及若干垫圈，通过增减垫圈来调节压接模与活动板的间距，再由所述螺母实现固定。于本技术的一个或多个实施例当中，所述锁固机构包括设于压接模座一侧并与之枢转连接的锁固杆，以及于所述活动板端部内凹形成的卡接部，所述锁固杆的上端具有螺纹，其上套设有压接螺母和压接转盘，在所述锁固杆翻转至竖直位置时，其压接螺母卡置于所述卡接部内，再由所述压接转盘旋转下压对所述压接螺母实现限位。于本技术的一个或多个实施例当中，所述压接模座的一侧设有一连接轴，所述锁固杆的下端为跨接于连接轴两端的U形部。于本技术的一个或多个实施例当中，所述卡接部为U形内凹形状，其内侧设有用于承接所述压接螺母的梯台。本技术的有益效果是：基于圆形拉丝模型式的绞合导体分层紧压方式，圆形紧压模安装便捷、调节与维护方便，紧压操作简单，精度高，绞合紧压后导体的表面光洁度明显改进，绞合导体的紧压系数可0.90以上，电缆的质量，性能得到了较好的提升。附图说明图1为本技术的绞合导体的紧压设备的整体结构示意图。图2为本技术的压紧单元的结构示意图。图3为本技术的压接模与活动板的装配结构示意图。图4为本技术的绞合导体的紧压设备的绞线状态示意图。具体实施方式如下结合附图1至4，对本申请方案作进一步描述：一种绞合导体的紧压设备，包括绞线单元1和压紧单元2，所述绞线单元1包括绞线盘11，所述绞线盘11上设有中心导线孔12及环绕该中心导线孔12、并沿绞线盘11圆周均匀布局的多个边缘导线孔13，所述绞线盘11由电机驱动作顺/逆时针转动，在绞线盘11之前设置有放线装置3，所述放线装置3上设置有多个线缆圈筒31和将线缆导向绞线盘11的多个线辊，该放线装置3为参照现有技术实施，在此不一一细述；所述压紧单元2包括机座21及安装于机座21上、与所述中心导线孔12同中心轴的压接模4，所述压接模4具有贯通前后的压接通道41，该压接通道41的孔径由前往后收窄，所述机座21设有令所述压接模4作竖直向微调和/或作沿中心轴运动的位置调节机构。所述位置调节机构包括活动设置于机座21之上的压接模座42，所述机座21上具有平行于所述中心轴的导轨22以及行程螺杆23，所述压接模座42的底端设置与所述行程螺杆23配合的连接部，以及位于连接部两侧、配合所述导轨22运动的限位部422，于行程螺杆23的一端设置有转盘24，通过转动所述转盘24以带动该压接模座42作沿中心轴的运动。所述压接模座42上设置有置放所述压接模4的模槽423，所述模槽423的槽口423a位于压接模座42的顶端，所述压接模4安装于一活动板43上，所述活动板43一端与压接模座42枢转连接以及其可绕枢接轴相对于压接模座42翻转，从而将所述压接模4置入所述模槽423当中或由模槽423中抽离，其另一端通过锁固机构与压接模座42固定。所述位置调节机构还包括与压接模4上端连接的微调螺杆44，所述活动板43上设有供所述微调螺杆44穿设的开孔，所述微调螺杆44设有螺母45及若干垫圈46，通过增减垫圈46来调节压接模4与活动板43的间距，再由所述螺母45实现固定。所述锁固机构包括设于压接模座42一侧并与之枢转连接的锁固杆47，以及于所述活动板43端部内凹形成的卡接部431，所述锁固杆47的上端具有螺纹，其上套设有压接螺母48和压接转盘49，在所述锁固杆47翻转至竖直位置时，其压接螺母48卡置于所述卡接部431内，再由所述压接转盘49旋转下压对所述压接螺母48实现限位，所述卡接部431为U形内凹形状，其内侧设有用于承接所述压接螺母48的梯台432。所述压接模座42的一侧设有一连接轴424，所述锁固杆47的下端为跨接于连接轴424两端的U形部471。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绞合导体的紧压设备，包括绞线单元和压紧单元，所述绞线单元包括绞线盘，其特征在于：所述绞线盘上设有中心导线孔及环绕该中心导线孔、并沿绞线盘圆周均匀布局的多个边缘导线孔，所述绞线盘由电机驱动作顺/逆时针转动，所述压紧单元包括机座及安装于机座上、与所述中心导线孔同中心轴的压接模，所述压接模具有贯通前后的压接通道，该压接通道的孔径由前往后收窄，所述机座设有令所述压接模作竖直向微调和/或作沿中心轴运动的位置调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种绞合导体的紧压设备，包括绞线单元和压紧单元，所述绞线单元包括绞线盘，其特征在于：所述绞线盘上设有中心导线孔及环绕该中心导线孔、并沿绞线盘圆周均匀布局的多个边缘导线孔，所述绞线盘由电机驱动作顺/逆时针转动，所述压紧单元包括机座及安装于机座上、与所述中心导线孔同中心轴的压接模，所述压接模具有贯通前后的压接通道，该压接通道的孔径由前往后收窄，所述机座设有令所述压接模作竖直向微调和/或作沿中心轴运动的位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的绞合导体的紧压设备，其特征在于：所述位置调节机构包括活动设置于机座之上的压接模座，所述机座上具有平行于所述中心轴的导轨以及行程螺杆，所述压接模座的底端设置与所述行程螺杆配合的连接部，以及位于连接部两侧、配合所述导轨运动的限位部，于行程螺杆的一端设置有转盘，通过转动所述转盘以带动该压接模座作沿中心轴的运动。
3.根据权利要求2所述的绞合导体的紧压设备，其特征在于：所述压接模座上设置有置放所述压接模的模槽，所述模槽的槽口位于压接模座的顶端，所述压接模安装于一活动板上，所述活动板一端与压接模座枢转连接以及其可绕枢接轴相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱革，阮觉，陈嘉恩，
申请(专利权)人：中山市电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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