硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线制造技术

技术编号:23715040 阅读:36 留言:0更新日期:2020-04-08 13:04
本实用新型专利技术公开了一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线,包括供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置;供线装置包括供线支架和供线轮,合线装置包括合线支架和第一合线轮与第二合线轮,成型装置包括第一挤出机和成型模具,快烘定型装置包括前烘道、中间烘道和后烘道;漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪;牵引装置包括第一牵引轮与第一从动轮、第二从动轮和第二牵引轮;本实用新型专利技术的生产线集成型、测径、漏电检测为一体,实现了九芯线的一体化生产,使操作过程可连续进行,同时可在九芯线成型过程中进行直径调节,保证了生产的连续性,节省了人力物力,有利于生产。

Silicone heating nine core wire forming and testing integrated production line

【技术实现步骤摘要】
硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线
本技术涉及电力电缆成型设备
,特别涉及一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线。
技术介绍
现有的多芯线成型过程为分步进行:先成型再检测,即首先挤出成型,成型后再人工进行测径和电火花检测,其操作繁琐,过程不连续;成型后的芯线才能检测出直径是否满足要求,不能在成型过程进行调控,致使产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线,集成型、测径、漏电检测为一体,实现九芯线的一体化生产,使操作过程可连续进行,同时不论出现成型后直径不达标或漏电检测不合格的情况,均可在九芯线成型过程中进行调节,保证生产的连续性,节省人力物力,有利于生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线,包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置;所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮,九个所述供线轮分布于所述供线支架垂直于进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线,其特征在于:包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置;/n所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮;/n所述合线装置包括合线支架和设置在合线支架上的一个第一合线轮与多个位于同一水平线上的第二合线轮,所述第一合线轮设置在其中两个第二合线轮之间,且所述第一合线轮与所述第二合线轮上下交错设置;/n所述成型装置包括第一挤出机和成型模具,所述第一挤出机的机头与所述成型模具的第一进料端相连通;/n所述快烘定型装置包括沿芯线前进方向依次设置的前烘道、中间烘道和后烘道;/n所述漏电检测装置包...

【技术特征摘要】
1.硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线,其特征在于:包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置;
所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮;
所述合线装置包括合线支架和设置在合线支架上的一个第一合线轮与多个位于同一水平线上的第二合线轮,所述第一合线轮设置在其中两个第二合线轮之间,且所述第一合线轮与所述第二合线轮上下交错设置;
所述成型装置包括第一挤出机和成型模具,所述第一挤出机的机头与所述成型模具的第一进料端相连通;
所述快烘定型装置包括沿芯线前进方向依次设置的前烘道、中间烘道和后烘道;
所述漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪;所述工作箱侧面设有进线口,其靠近快烘定型装置的顶部设有出线口;
所述牵引装置包括设于所述工作箱内的第一牵引轮与第一从动轮、设于所述工作箱上表面的第二从动轮和第二牵引轮;所述第一牵引轮直径小于第一从动轮直径,所述第二从动轮与所述出线口对应;
所述第二牵引轮的圆周面上沿其周向设有压紧槽,所述第二牵引轮上方设有可转动的压紧轮,所述压紧轮的宽度与所述压紧槽相匹配;
所述第一牵引轮通过传动轴与第一动力机构相连接,所述第二牵引轮通过传动轴与第二动力机构相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:文浩文明义
申请(专利权)人:四川太乙高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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