硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，包括供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置；供线装置包括供线支架和供线轮，合线装置包括合线支架和第一合线轮与第二合线轮，成型装置包括第一挤出机和成型模具，快烘定型装置包括前烘道、中间烘道和后烘道；漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪；牵引装置包括第一牵引轮与第一从动轮、第二从动轮和第二牵引轮；本实用新型专利技术的生产线集成型、测径、漏电检测为一体，实现了九芯线的一体化生产，使操作过程可连续进行，同时可在九芯线成型过程中进行直径调节，保证了生产的连续性，节省了人力物力，有利于生产。

Silicone heating nine core wire forming and testing integrated production line

【技术实现步骤摘要】
硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线
本技术涉及电力电缆成型设备
，特别涉及一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线。
技术介绍
现有的多芯线成型过程为分步进行：先成型再检测，即首先挤出成型，成型后再人工进行测径和电火花检测，其操作繁琐，过程不连续；成型后的芯线才能检测出直径是否满足要求，不能在成型过程进行调控，致使产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，集成型、测径、漏电检测为一体，实现九芯线的一体化生产，使操作过程可连续进行，同时不论出现成型后直径不达标或漏电检测不合格的情况，均可在九芯线成型过程中进行调节，保证生产的连续性，节省人力物力，有利于生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置；所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮，九个所述供线轮分布于所述供线支架垂直于进线方向的两侧；所述合线装置包括合线支架和设置在合线支架上的一个第一合线轮与多个位于同一水平线上的第二合线轮，所述第一合线轮设置在其中两个第二合线轮之间，且所述第一合线轮与所述第二合线轮上下交错设置；所述成型装置包括第一挤出机和成型模具，所述第一挤出机的机头与所述成型模具的第一进料端相连通；所述快烘定型装置包括沿芯线前进方向依次设置的前烘道、中间烘道和后烘道；所述漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪；所述工作箱侧面设有进线口，其靠近快烘定型装置的顶部设有出线口；所述牵引装置包括设于所述工作箱内的第一牵引轮与第一从动轮、设于所述工作箱上表面的第二从动轮和第二牵引轮；所述第一牵引轮直径小于第一从动轮直径，所述第二从动轮与所述出线口对应；所述第二牵引轮的圆周面上沿其周向设有压紧槽，所述第二牵引轮上方设有可转动的压紧轮，所述压紧轮的宽度与所述压紧槽相匹配；所述第一牵引轮通过传动轴与第一动力机构相连接，所述第二牵引轮通过传动轴与第二动力机构相连接。进一步地，所述的工作箱上表面设有筋板，所述筋板顶端设有安装套，所述安装套内设有连接轴，所述连接轴远离安装套的一端外部套设有连接套，所述连接套外部设有垂直于连接轴轴线的安装板，所述安装板中部设有安装孔，所述安装孔内设有压紧轴，所述压紧轴上同轴设有压紧轮；所述压紧轴位于安装孔的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母的相对面分别贴紧于所述安装板。进一步地，所述的压紧轴外部同轴设有调节把手。进一步地，所述的成型装置还包括第二挤出机，所述第一挤出机和第二挤出机沿芯线前进方向依次设置，所述第二挤出机与所述成型模具的第二进料端相连通。进一步地，所述的供线装置和合线装置之间还设置有过渡装置，所述过渡装置包括过渡支架和设于过渡支架上的第一过渡轮和第二过渡轮。进一步地，所述的调节把手上设有金属导引勾，所述金属导引勾位于第二牵引轮的出线端。本技术的有益效果是：1)本技术的生产线集成型、测径、漏电检测为一体，实现了九芯线的一体化生产，使操作过程可连续进行，同时不论出现成型后直径不达标或漏电检测不合格的情况，均可在九芯线成型过程中进行调节，保证了生产的连续性，节省了人力物力，有利于生产。2)设置的过渡装置能避免供线装置和合线装置之间的芯线受力不足而下坠，保证了供线装置和合线装置之间的芯线始终绷直，进而保证合线时线束的均匀。附图说明图1为本技术实施例中供线装置与过渡装置的示意图；图2为本技术实施例中合线装置与成型装置的示意图；图3为本技术实施例中激光测径仪与快烘定型装置的示意图；图4为本技术实施例中漏电检测装置与牵引装置的示意图；图5为本技术实施例中压紧轮、筋板、安装板的整体结构示意图；图6为本技术实施例中第一挤出机、第二挤出机与成型模具的整体结构示意图；图7为本技术实施例中成型模具的具体结构示意图；图中，1、供线装置；2、合线装置；3、成型装置；4、激光测径仪；5、快烘定型装置；6、漏电检测装置；7、牵引装置；8、供线支架；9、供线轮；10、合线支架；11、第一合线轮；12、第二合线轮；13、第一挤出机；14、成型模具；15、前烘道；16、中间烘道；17、后烘道；18、工作箱；19、火花检测仪；20、第一牵引轮；21、第一从动轮；22、第二从动轮；23、第二牵引轮；24、压紧槽；25、压紧轮；26、筋板；27、安装套；28、连接轴；29、连接套；30、安装板；31、压紧轴；32、调节把手；33、第二挤出机；34、过渡装置；35、过渡支架；36、第一过渡轮；37、第二过渡轮；38、金属导引勾；39、第一机脖；40、第二机脖；41、机头体；42、外分流套；43、内分流套；44、可调支承筒体；45、芯筒；46、模套座；47、压套；48、外模；49、中模；50、内模；51、收集箱；52、芯线。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，包括沿芯线52前进方向依次设置的供线装置1、合线装置2、成型装置3、激光测径仪4、快烘定型装置5、漏电检测装置6和牵引装置7；所述供线装置1包括供线支架8和设置在供线支架8上的九个供线轮9，九个所述供线轮9分布于所述供线支架8垂直于进线方向的两侧；所述合线装置2包括合线支架10和设置在合线支架10上的一个第一合线轮11与多个位于同一水平线上的第二合线轮12，所述第一合线轮11设置在其中两个第二合线轮12之间，且所述第一合线轮11与所述第二合线轮12上下交错设置；所述成型装置3包括第一挤出机13、第二挤出机33和成型模具14，所述第一挤出机13的机头与所述成型模具14的第一进料端相连通；所述第一挤出机13和第二挤出机33沿芯线52前进方向依次设置，所述第二挤出机33与所述成型模具14的第二进料端相连通。所述快烘定型装置5包括沿芯线52前进方向依次设置的前烘道15、中间烘道16和后烘道17；所述漏电检测装置6包括工作箱18和设于工作箱18上表面的火花检测仪19；所述工作箱18侧面设有进线口，其靠近快烘定型装置5的顶部设有出线口；所述牵引装置7包括设于所述工作箱18内的第一牵引轮20与第一从动轮21、设于所述工作箱18上表面的第二从动轮22和第二牵引轮23；所述第一牵引轮20直径小于第一从动轮21直径，所述第二从动轮22与所述出线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，其特征在于：包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置；/n所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮；/n所述合线装置包括合线支架和设置在合线支架上的一个第一合线轮与多个位于同一水平线上的第二合线轮，所述第一合线轮设置在其中两个第二合线轮之间，且所述第一合线轮与所述第二合线轮上下交错设置；/n所述成型装置包括第一挤出机和成型模具，所述第一挤出机的机头与所述成型模具的第一进料端相连通；/n所述快烘定型装置包括沿芯线前进方向依次设置的前烘道、中间烘道和后烘道；/n所述漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪；所述工作箱侧面设有进线口，其靠近快烘定型装置的顶部设有出线口；/n所述牵引装置包括设于所述工作箱内的第一牵引轮与第一从动轮、设于所述工作箱上表面的第二从动轮和第二牵引轮；所述第一牵引轮直径小于第一从动轮直径，所述第二从动轮与所述出线口对应；/n所述第二牵引轮的圆周面上沿其周向设有压紧槽，所述第二牵引轮上方设有可转动的压紧轮，所述压紧轮的宽度与所述压紧槽相匹配；/n所述第一牵引轮通过传动轴与第一动力机构相连接，所述第二牵引轮通过传动轴与第二动力机构相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.硅胶加热九芯线成型检测一体化生产线，其特征在于：包括沿芯线前进方向依次设置的供线装置、合线装置、成型装置、激光测径仪、快烘定型装置、漏电检测装置和牵引装置；
所述供线装置包括供线支架和设置在供线支架上的九个供线轮；
所述合线装置包括合线支架和设置在合线支架上的一个第一合线轮与多个位于同一水平线上的第二合线轮，所述第一合线轮设置在其中两个第二合线轮之间，且所述第一合线轮与所述第二合线轮上下交错设置；
所述成型装置包括第一挤出机和成型模具，所述第一挤出机的机头与所述成型模具的第一进料端相连通；
所述快烘定型装置包括沿芯线前进方向依次设置的前烘道、中间烘道和后烘道；
所述漏电检测装置包括工作箱和设于工作箱上表面的火花检测仪；所述工作箱侧面设有进线口，其靠近快烘定型装置的顶部设有出线口；
所述牵引装置包括设于所述工作箱内的第一牵引轮与第一从动轮、设于所述工作箱上表面的第二从动轮和第二牵引轮；所述第一牵引轮直径小于第一从动轮直径，所述第二从动轮与所述出线口对应；
所述第二牵引轮的圆周面上沿其周向设有压紧槽，所述第二牵引轮上方设有可转动的压紧轮，所述压紧轮的宽度与所述压紧槽相匹配；
所述第一牵引轮通过传动轴与第一动力机构相连接，所述第二牵引轮通过传动轴与第二动力机构相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：文浩，文明义，
申请(专利权)人：四川太乙高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51