链条锅炉配风装置制造方法及图纸

链条锅炉配风装置，本实用新型专利技术属于一种以煤作燃料的热力设备配风装置，特别用于中、小型链条锅炉的配风装置。五个风室之间是密封的，每个风室又分为三个通风量不同的区域，三个区域的开孔率成一定比例，五个风室进口截面积又成一定比例。风室两侧端部设有方形漏灰孔。解决了现行链条锅炉配风装置供配风不合理，炉膛燃料燃烧不完全，排放烟尘多的问题，具有燃料和空气混合良好，炉膛内无斜火，偏火现象，锅炉供热效率高，排放烟尘少的优点。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种以煤作燃料的热力设备配风装置。目前国内、外，中、小型链条锅炉配风装置多采用五个风室。链条炉排由电动机带动，围绕风室缓慢地做环行运动，燃料从煤斗下来，落在链条炉排上，随炉排自前向后运动，空气则从风室进口引入与燃料供给方向成一定角度相交，通过顶盖通风孔从炉排下自下而上供风。燃料经过各风室后，即完成了燃烧的各阶段，剩余灰渣则随炉排移动而被排出。现行的这种链条锅炉配风装置，各风室之间密封较差，风室内没有漏灰孔，灰渣不能随时排出，风室通风孔呈长方形沿风室的长度方向均匀地成一字形排列，因此，这种结构不能根据各风室所需风量合理供风。当空气由进口进入炉膛后，由于供配风不合理造成炉膛燃烧偏火、斜火，燃烧效率不高，降低了炉膛温度，从而使锅炉供热效率不高，锅炉排放的烟尘大量增加，周围空气受到严重污染。本技术的目的是提高链条锅炉的供热效率，节约能源，减少排放烟尘。本技术分为1，2，3，4，5五个风室，每个风室按其长度方向又分为三个通风量不同的区域，即21，22，23三个区域。其通风孔径均不相等，风孔排列均呈梅花状，以保证炉膛内纵、横向不同燃烧区的需氧量。其开孔率分别为21区是38％～43％最佳为本文档来自技高网...

【技术保护点】
链条锅炉配风装置，包括五个风室，其特征是：ａ、五个风室（１，２，３，４，５）相互之间是密封的；ｂ、每个风室（１，２，３，４，５）沿其各自长度方向分为３个区域（２１、２２、２３）；ｃ、每个风室（１，２，３，４，５）的３个区域中位于 顶盖上的通风孔（９，１０，１１）呈梅花状分布；ｄ、每个风室（１，２，３，４，５）的两侧端部设有漏灰孔（８）。

【技术特征摘要】
1.链条锅炉配风装置，包括五个风室，其特征是a、五个风室(1，2，3，4，5)相互之间是密封的；b、每个风室(1，2，3，4，5)沿其各自长度方向分为3个区域(21、22、23)；c、每个风室(1，2，3，4，5)的3个区域中位于顶盖上的通风孔(9，10，11)呈梅花状分布；d、每个风室(1，2，3，4，5)的两侧端部设有漏灰孔(8)。2.根据权利要求1所述的配风装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓敬之，
申请(专利权)人：弓敬之，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]