一种振动击实成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动击实成型机，解决了将击实筒搬运出工作台时劳动强度大的问题，其技术方案要点是：主机体固定连接于工作台顶部，工作台开设有安装槽，安装槽内设置有击实筒，工作台内部设置有用于顶起击实筒的升降机构，击实筒一侧设置有滑轨且与安装槽连通，滑轨滑接于工作台顶部，击实筒底部设置有滑动机构，滑动机构与滑轨相适配，升降机构为气缸，气缸顶部滑动连接有顶杆，击实筒底部开设有与顶杆相适配的固定槽，滑轨靠近击实筒一侧开设有避让槽，工作台开设有插接槽且贯穿击实筒底部，击实筒包括插接板，插接板插接于插接槽，插接板与滑轨处于垂直状态，具有降低搬运过程劳动强度的优点。

A vibration compaction molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种振动击实成型机
本技术涉及试验设备
，尤其是涉及一种振动击实成型机。
技术介绍
路基路面的压实是保证路基路面具有较高强度和稳定性的技术措施，目前采用振动击实成型机模拟现场施工状况。现有公开号为CN205467516U的中国专利公开了一种振动压实成型仪，包括机身、振动电机和底座，振动电机连接振动机构，底座上设置有电磁固定座，电磁固定座上安装有击实筒，通过在底座上设置电磁固定装置，使用时电磁固定装置在通电的状况下将底托吸附在底座上，在击实筒中填充试验料。开启电机进行试验，完成试验后断电。但是上述方案完成试验后试件模具重量一般较重，工作人员要将击实筒以拉提的方式搬出工作台才能进行清理，提拉过程中工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动击实成型机，具有降低搬运过程劳动强度的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动击实成型机，主机体和工作台，所述主机体固定连接于工作台顶部，所述工作台开设有安装槽，所述安装槽内设置有击实筒，所述工作台内部设置有用于顶起击实筒的升降机构，所述击实筒一侧设置有滑轨且与安装槽连通，所述滑轨滑接于工作台顶部，所述击实筒底部设置有滑动机构，所述滑动机构与滑轨相适配。通过采用上述技术方案，主机体设置于工作台顶部，工作台内部设置有升降机构，工作台开设有安装槽，安装槽设置有击实筒，击实筒位于安装槽内有利于固定击实筒。开启升降机构将击实筒顶起直至脱离安装槽，击实筒一侧设置有滑轨，将滑轨滑至击实筒底部关闭升降机构，击实筒落于滑轨，击实筒底部设置有滑动机构，将击实筒沿滑轨推离工作台。整个过程简单、操作难度低，有利于降低工作人员的劳动强度本技术进一步设置为：所述升降机构为气缸，所述气缸顶部滑动连接有顶杆，所述击实筒底部开设有与顶杆相适配的固定槽，所述滑轨靠近击实筒一侧开设有避让槽，所述避让槽与顶杆相适配。通过采用上述技术方案，击实筒底部开设有固定槽，气缸开启后推动顶杆滑入固定槽顶死击实筒，受推力持续作用击实筒被推离安装槽，无需人工手动将击实筒提拉出安装槽。滑轨开设有避让槽，当滑轨滑向击实筒时避让槽顶杆穿过避让槽，防止顶杆对滑轨造成阻碍。本技术进一步设置为：所述工作台远离滑轨的一侧开设有支撑槽，所述滑轨滑动连接于支撑槽。通过采用上述技术方案，滑轨滑入支撑槽，支撑槽对滑轨起到一定的支撑作用。本技术进一步设置为：所述工作台设置有弧形挡板，所述弧形挡板位于支撑槽两侧，所述弧形挡板弧面内凹面与安装槽内壁处于同一竖直面。通过采用上述技术方案，当击实筒向安装槽推动时，受弧形挡板限制，击实筒停止滑动且放入安装槽的位置被限定，有利于击实筒准确放入安装槽。本技术进一步设置为：所述滑动机构为滚轮，所述滚轮均匀设置于击实筒底部四角，所述安装槽相对滚轮位置开设有用于容纳滚轮的容纳槽。通过采用上述技术方案，滚轮均匀设置于击实筒底部四角，滑轨的轨道与滚轮相对应，有利于提升击实筒滑动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑轨的轨道顶部为圆弧形凸起结构，所述滚轮圆周侧开设有相应的圆弧形内凹槽。通过采用上述技术方案，滑轨的轨道顶部为圆弧形凸起结构，滚轮开设有相应的圆弧形内凹槽，有利于限制击实筒的滑动轨迹，防止击实筒滑离滑轨。本技术进一步设置为：所述滑轨底部固定连接有“T”滑条，所述工作台开设有相应的滑槽，所述滑条滑动连接于滑槽。通过采用上述技术方案，滑轨底部固定连接有“T”滑条，工作台开设有相应的滑槽，防止滑轨在使用时出现移动、晃动等现象，同时有利于确定滑轨的滑动轨迹。本技术进一步设置为：所述工作台开设有插接槽且贯穿击实筒底部，所述击实筒包括插接板，所述插接板插接于插接槽，所述插接板与滑轨处于垂直状态。通过采用上述技术方案，试验前将插接板插接于插接槽，有利于固定击实筒，插接板与滑轨处于垂直状态，有利于降低操作难度。本技术进一步设置为：所述击实筒朝向滑轨的一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有把手。通过采用上述技术方案，拉动把手即可对击实筒施加拉力，有利于将击实筒拉出工作台。综上所述，本技术的有益技术效果为：主机体设置于工作台顶部，工作台内部设置有升降机构，升降机构为气缸，气缸顶部滑接有顶杆，气缸上方的工作台开设有安装槽，安装槽设置有击实筒，无需额外的固定机构就能固定击实筒。顶杆推出时将击实筒顶起直至脱离安装槽，击实筒一侧设置有滑轨，将滑轨滑至击实筒底部关闭升降机构，击实筒落于滑轨，无需手动提拉将击实筒放置于滑轨。击实筒底部设置有滑轮，有利于降低拉动击实筒所需要的力。将击实筒沿滑轨推离工作台，整个过程简单、操作难度低，有利于降低工作人员的劳动强度，具有较高的实用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的工作台截面结构示意图；图3是本实施例的工作台结构示意图；图4是本实施例的击实筒与滑轨的结构示意图。附图标记说明：1、主机体；2、工作台；201、支撑槽；202、弧形挡板；203、滑槽；204、插接槽；3、升降机构；301、气缸；302、顶杆；4、安装槽；401、容纳槽；5、击实筒；501、固定槽；502、插接板；503、连接杆；504、把手；6、滑轨；601、避让槽；602、滑条；603、凸起结构；7、滑动机构；701、滚轮。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例：参见图1，一种振动击实成型机，包括主机体1和工作台2，主机体1底部固定连接于工作台2顶部。参见图2，工作台2内部设置有气缸301，气缸301顶部滑动连接有顶杆302，气缸301上方的工作台2开设有贯穿到外部的安装槽4。安装槽4设置有击实筒5，安装槽4的大小与击实筒5相适配，击实筒5底部开设固定槽501，顶杆302滑动连接于固定槽501。试验完成当顶杆302推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动击实成型机，主机体（1）和工作台（2），其特征在于：所述主机体（1）固定连接于工作台（2）顶部，所述工作台（2）开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设置有击实筒（5），所述工作台（2）内部设置有用于顶起击实筒（5）的升降机构（3），所述击实筒（5）一侧设置有滑轨（6）且与安装槽（4）连通，所述滑轨（6）滑接于工作台（2）顶部，所述击实筒（5）底部设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）与滑轨（6）相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动击实成型机，主机体（1）和工作台（2），其特征在于：所述主机体（1）固定连接于工作台（2）顶部，所述工作台（2）开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设置有击实筒（5），所述工作台（2）内部设置有用于顶起击实筒（5）的升降机构（3），所述击实筒（5）一侧设置有滑轨（6）且与安装槽（4）连通，所述滑轨（6）滑接于工作台（2）顶部，所述击实筒（5）底部设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）与滑轨（6）相适配。


2.根据权利要求1所述的一种振动击实成型机，其特征在于：所述升降机构（3）为气缸（301），所述气缸（301）顶部滑动连接有顶杆（302），所述击实筒（5）底部开设有与顶杆（302）相适配的固定槽（501），所述滑轨（6）靠近击实筒（5）一侧开设有避让槽（601），所述避让槽（601）与顶杆（302）相适配。


3.根据权利要求1所述的一种振动击实成型机，其特征在于：所述工作台（2）远离滑轨（6）的一侧开设有支撑槽（201），所述滑轨（6）滑动连接于支撑槽（201）。


4.根据权利要求3所述的一种振动击实成型机，其特征在于：所述工作台（2）设置有弧形挡板（202），所述弧形挡板（202）位于支撑槽（201）两侧，所述弧形挡板（202）弧面内凹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾嘉盛，曹亮，陈宝龙，陈迎，刘昌荣，俞小锦，
申请(专利权)人：福建东南铁正工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35