一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，取含硫中碳钢制取检测面，表面精车或精磨以控制粗糙度Ra不高于3.2，然后清洗检测面，保证无污染物；保持检测面水平向上，喷涂磁粉悬浊液，保证磁粉悬浊液不流动；将探头贴合在需要检测的位置，通过调整探头角度，保证探头与检测面之间为面接触；保证探头位置不变的前提下多次加载磁场，单次磁场加载时间2~4s；观察是否出现磁痕，并通过磁痕进一步判断硫化物严重偏析的位置。本发明专利技术的检测方法可以快速、准确检测含硫中碳钢中是否存在硫化物严重偏析，以及无损检测成品工件表面是否存在严重偏析的硫化物。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法
本专利技术涉及金属材料
，是一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，具体涉及一种使用便携磁轭式磁粉探伤仪检测中碳钢中是否存在硫化物严重偏析的方法。
技术介绍
易切削中碳非调质钢是硫系易切削钢的一种，由于具有良好的切削性能和力学性能，广泛应用于制备汽车关键零部件。切削加工时，其中的硫化物夹杂会与基体分离产生良好的断屑效果，同时可以润滑刀头，减轻刀具的磨损。因此易切削中碳非调质钢是汽车发动机曲轴等形状复杂、切削加工量大的零部件的理想原料。由于冶炼和凝固工艺不稳定等因素，国产易切削中碳非调质钢轧材中硫化物经常呈粗大的长条状且聚集分布，严重恶化材料横向性能。在后续的零部件热成型过程中，这些硫化物随金属流动暴露在表面时，极易成为疲劳源和腐蚀源，成为严重的安全隐患。因此，快速准确地、甚至是无损地检测钢材和零部件是否存在严重的硫化物偏析对保证安全性具有重要意义。金相法是判断硫化物形态的主要方法。但是金相观察只能分析某局部二维截面处硫化物的形态，无法判断三维空间中硫化物的聚集情况。此外，金相法观察硫化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：取含硫中碳钢制取检测面，表面精车或精磨以控制粗糙度Ra不高于3.2，然后清洗检测面，保证无污染物；/nS2：保持检测面水平向上，喷涂磁粉悬浊液，保证磁粉悬浊液不流动；/nS3：将探头贴合在需要检测的位置，通过调整探头角度，保证探头与检测面之间为面接触；/nS4：保证探头位置不变的前提下多次加载磁场，单次磁场加载时间2~4s；/nS5：观察是否出现磁痕，并通过磁痕进一步判断硫化物严重偏析的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取含硫中碳钢制取检测面，表面精车或精磨以控制粗糙度Ra不高于3.2，然后清洗检测面，保证无污染物；
S2：保持检测面水平向上，喷涂磁粉悬浊液，保证磁粉悬浊液不流动；
S3：将探头贴合在需要检测的位置，通过调整探头角度，保证探头与检测面之间为面接触；
S4：保证探头位置不变的前提下多次加载磁场，单次磁场加载时间2~4s；
S5：观察是否出现磁痕，并通过磁痕进一步判断硫化物严重偏析的位置。


2.根据权利要求1所述的一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，其特征在于：所述的步骤S1中，含硫中碳钢的化学成分质量百分比范围为：C：0.30~0.50%、Si：0.15~0.85%、Mn：0.55~1.70%、S：0.025~0.040%、P：0~0.030%，余量为Fe及不可避免杂质。


3.根据权利要求1所述的一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，磁粉悬浊液的具体配制为：每1000mL的溶剂中，添加20~30g的Fe3O4；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萌，冯宇阳，周小猛，何国宁，邸兰云，赵秀明，毛向阳，王章忠，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32