【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料成形，尤其涉及一种热塑性树脂基碳纤维复合管及其三维热弯曲成形方法。
技术介绍
1、在航空航天、新能源汽车及高端装备制造领域，轻量化与高强韧性复合管件的需求日益增长。纤维增强热塑性复合管凭借其优异的比强度、耐腐蚀性及可定制化特性，逐步替代传统金属管材，广泛应用于燃料输送管路、高压电池热管理系统及流体传输组件等关键场景。然而，现有复合管弯曲成形技术存在显著瓶颈：传统加热工艺（如感应加热或热风循环）因复合材料非导电特性及基体吸热特性差异，导致能量利用率低（＜50%）、温度场分布不均（波动＞±10℃）；常规二维绕弯或推弯成形技术无法实现复杂三维空间曲率，且成形过程中纤维-树脂界面易因剪切应力产生滑移与分层；热塑性基体结晶度的动态调控缺乏精准模型，导致力学性能离散性大（弯曲强度偏差＞15%）。
2、现有3d自由弯管技术虽能实现金属管材的空间弯曲成形，但其，存在以下关键缺陷：（1）无法适配热弯曲成形过程中因温度梯度引发的尺寸变化（如热膨胀系数差异导致的曲率偏移＞8%）；（2）管坯推进时与夹具的剧烈摩擦（摩擦系数＞0...
【技术保护点】
1.一种热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据目标弯曲角和管材材料特性，确定三维热弯曲装置的牵引角设定值，包括：
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据α、β、管材的界面剪切强度和树脂熔体黏度计算牵引角设定值，包括：
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述在熔融温度下牵引管材进行热弯曲，包括：
5.根据权利要求1所...
【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据目标弯曲角和管材材料特性，确定三维热弯曲装置的牵引角设定值，包括：
3.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据α、β、管材的界面剪切强度和树脂熔体黏度计算牵引角设定值，包括：
4.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述在熔融温度下牵引管材进行热弯曲，包括：
5.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据管材的热扩散率、比热容、导热系数和单位时间内温度偏差的变化量，得到功率调整量和调整后输出功率，其中，功率调整量∆p和调整后输出功率p的计算公式如下：
6.根据权利要求1所述的热塑性树脂基碳纤维复合管三维热弯曲成形方法，其特征在于，所述根据管材的熔融温度和壁厚，确定三维热弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳，刘锦鸿，王治学，张配，王诚志，张旭，李华冠，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：
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