【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤炉，更具体地讲涉及燃烧散煤炉使用的炉胆。现有公开使用的燃烧散煤的炉胆为用耐火材料烧制而成的圆筒形或锥形炉胆，使用时，炉胆置于炉排上方，燃煤堆积在炉排上方的炉胆内进行燃烧。其不足之处是由于烟气室缺氧导致燃烧不完全而冒黑烟，既造成了能源浪费又导致了空气污染，另外，又由于缺氧而使未燃尽的小块黑煤或黑煤颗粒由煤层落下，造成了煤的浪费，再就是初始点燃或需要煤层正常燃烧时上火慢。本技术的目的是提供一种有助于煤燃烧完全并不冒黑烟的新型双层炉胆。本技术的目的可通过如下措施来实现该炉胆采用薄不锈钢板制作，由内筒和外筒构成，呈“ ”形的不锈钢内筒外有外筒，内筒上、下部的筒壁上分别设有数个上进气孔、下进气孔，上进气孔上方的内筒连有与外筒相连接的集气罩，外筒下部、集气罩与内筒构成空气加热道。本技术的目的还可通过如下措施来实现集气罩的上方有连于内筒上部和外筒上部的连接板筋。本技术由于采用不锈钢板制成，一次使用后放置一段时间，不影响下次使用，寿命长。如采用碳钢，一次使用后便开始一层连一层的脱落，很短时间内即可全部变成碎片。当使用本技术时，由于将该炉胆置于炉排上方，部分空气经炉排进入外筒和内筒构成的空气加热道，经加热后的热空气通过上进气孔进入烟气室，使由于缺氧而未被燃烧的烟气得到充分燃烧，既避免了冒黑烟，又增加了热值；同时，由于部分热空气通过下进气孔进入燃烧层，使由于缺氧而未经充分燃烧的小块煤或煤颗粒继续燃烧至燃尽，从而避免了煤的浪费。另外，由于将该炉胆设计为类似“鼓”形和在内筒外设置套于其外侧的外筒而使空气被加热，既有利于烟气充分燃烧完全，又使燃烧层初始升温速度加...
【技术保护点】
一种新型双层炉胆，其特征在于呈“＊”形的不锈钢内筒（２）外有外筒（１），内筒（２）上、下部的筒壁上分别设有数个上进气孔（７）、下进气孔（８），上进气孔７上方的内筒（２）连有与外筒（１）相连接的集气罩（４），外筒（１）下部、集气罩（４）与内筒（２）构成空气加热道（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗珂，陈永红，刘代成，
申请(专利权)人：陈宗珂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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