自密封高压高温闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自密封高压高温闸阀，包括阀座和填料压板，所述阀座安装在阀体的内部，且阀体通过阀座与闸板连接在一起，阀杆下侧安装有闸板，且闸板设置在阀体内开设的空腔中，阀杆的上端通过轴承穿过传动箱，且阀杆的上端设置在传动箱的内部，阀盖安装在阀体的上端，支架的下端通过第二螺柱和第二螺母固定在阀盖上，且阀盖内部安装有楔形密封圈，同时四开环设置在楔形密封圈的上端，压板垫压在四开环的上部，且压板垫上端设置有压板。该自密封高压高温闸阀，具有可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏和使用寿命长的特点。

Self sealing high pressure and high temperature gate valve

【技术实现步骤摘要】
自密封高压高温闸阀
本技术涉及闸阀设备
，具体为自密封高压高温闸阀。
技术介绍
目前，闸阀已广泛用于电力、水力、石化、冶金行业，适用于石油化工、火力发电厂和水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置；现有的闸阀通常是有阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架和手轮组成，阀门的工作温度、工作压力都不高；工作时阀门操作扭矩大，且阀座密封面、闸板密封面易磨损，阀体中腔保压，密封性、安全性能差；这样，降低闸阀的工作可靠性，缩短阀门的使用寿命。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善闸阀装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的阀门的工作温度、工作压力都不高；工作时阀门操作扭矩大，且阀座密封面、闸板密封面易磨损，阀体中腔保压，密封性、安全性能差；这样，降低闸阀的工作可靠性，缩短阀门的使用寿命的缺陷，提供自密封高压高温闸阀。所述阀体、闸板、阀芯、阀杆和支架具有可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏和使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自密封高压高温闸阀，包括阀座和填料压板，所述阀座安装在阀体的内部，且阀体通过阀座与闸板连接在一起，阀杆下侧安装有闸板，且闸板设置在阀体内开设的空腔中，阀杆的上端通过轴承穿过传动箱，且阀杆的上端设置在传动箱的内部，阀盖安装在阀体的上端，支架的下端通过第二螺柱和第二螺母固定在阀盖上，且阀盖内部安装有楔形密封圈，同时四开环设置在楔形密封圈的上端，压板垫压在四开环的上部，且压板垫上端设置有压板，同时第一螺柱穿过压板螺接在阀盖内，并且第一螺柱上安装有第一螺母；千斤架设置在填料结构和圆柱销之间；所述填料压板上安装有活节螺栓，且活节螺栓底部与圆柱销相固定，填料压套设置在填料结构的上侧，且填料压套的上端安装有填料压板，电动装置的电机转子通过轴承设置在传动箱的内部，且手动轴杆通过轴承设置在传动箱的内部，同时手动轴杆的右端通过螺栓与手轮相固定；传动箱内部安装有齿轮和伞形齿轮。优选的，所述阀座在阀体内部倾斜75°设置，且阀体是由铸钢材质做成的T形结构。优选的，所述闸板和阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成；且闸板底部为倒梯形设置；闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、抗擦伤性能好，寿命长；此闸阀可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏，使用寿命长。优选的，所述压板垫、四开环和楔形密封圈为同心圆结构，且压板垫、四开环和楔形密封圈为层状结构。优选的，所述填料结构为柔性石墨，且填料压板、填料压套和填料结构组成阀门的填料组件。优选的，所述千斤架内部开设有与阀杆相适配的孔洞，且千斤架的两端均开设有固定孔。优选的，所述填料压套的上端为倾斜45°设置，且填料压套的尺寸与填料压板的尺寸相适配。优选的，所述支架的上端内部开设有与阀杆相适配的通孔，且支架的上端通过螺栓与传动箱底部相固定；顺时针转动阀杆，闸板下行，密封面吻合，则为关闭；反之，则为开启；阀门主要有阀体、闸板、阀芯、阀杆、支架五大部件组成；主要材料采用的是JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》里的20CrMoV，该材料广泛应用于540℃以下工作条件的铸件；具有较高的持久强度和热强性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.闸板和阀座的密封面采用不同硬度的司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、抗擦伤性能好，寿命长；2.此闸阀可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏；3.传动箱的传动方式可以通过与手动轴杆相连接的手轮进行驱动，同时也可以通过电动装置进行驱动。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构阀体示意图；图3为本技术结构阀体俯视图；图4为本技术结构阀体和阀座连接示意图；图5为本技术结构阀体侧视图；图6为本技术结构阀座示意图；图7为本技术结构闸板示意图；图8为本技术结构闸板第一侧视图；图9为本技术结构闸板第二侧视图；图10为本技术结构阀杆示意图；图11为本技术结构阀盖示意图；图12为本技术结构楔形密封圈示意图；图13为本技术结构四开环示意图；图14为本技术结构四开环俯视图；图15为本技术结构压板垫示意图；图16为本技术结构压板示意图；图17为本技术结构千斤架示意图；图18为本技术结构千斤架俯视图；图19为本技术结构填料压套示意图；图20为本技术结构填料压板示意图；图21为本技术结构填料压板侧视图；图22为本技术结构支架示意图；图23为本技术结构支架剖视图；图24为本技术结构支架俯视图；图25为本技术传动箱内部结构示意图。图中标号：1、阀体；2、阀座；3、闸板；4、阀杆；5、阀盖；6、楔形密封圈；7、四开环；8、压板垫；9、第一螺柱；10、第一螺母；11、压板；12、第二螺柱；13、第二螺母；14、填料结构；15、圆柱销；16、千斤架；17、填料压套；18、活节螺栓；19、填料压板；20、支架；21、传动箱；22、电动装置；23、手动轴杆；24、电机转子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-25，本技术提供技术方案：自密封高压高温闸阀，包括阀座2和填料压板19，阀座2安装在阀体1的内部，且阀体1通过阀座2与闸板3连接在一起，阀座2在阀体1内部倾斜75°设置，且阀体1是由铸钢材质做成的T形结构；阀杆4下侧安装有闸板3，且闸板3设置在阀体1内开设的空腔中，闸板3和阀座2的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成；且闸板3底部为倒梯形设置；阀杆4的上端通过轴承穿过传动箱21，且阀杆4的上端设置在传动箱21的内部，阀盖5安装在阀体1的上端，支架20的下端通过第二螺柱12和第二螺母13固定在阀盖5上，且阀盖5内部安装有楔形密封圈6，同时四开环7设置在楔形密封圈6的上端，压板垫8压在四开环7的上部，且压板垫8上端设置有压板11，同时第一螺柱9穿过压板11螺接在阀盖5内，并且第一螺柱9上安装有第一螺母10；千斤架16设置在填料结构14和圆柱销15之间；千斤架16内部开设有与阀杆4相适配的孔洞，且千斤架16的两端均开设有固定孔；压板垫8、四开环7和楔形密封圈6为同心圆结构，且压板垫8、四开环7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自密封高压高温闸阀，包括阀座(2)和填料压板(19)，其特征在于：所述阀座(2)安装在阀体(1)的内部，且阀体(1)通过阀座(2)与闸板(3)连接在一起，阀杆(4)下侧安装有闸板(3)，且闸板(3)设置在阀体(1)内开设的空腔中，阀杆(4)的上端通过轴承穿过传动箱(21)，且阀杆(4)的上端设置在传动箱(21)的内部，阀盖(5)安装在阀体(1)的上端，支架(20)的下端通过第二螺柱(12)和第二螺母(13)固定在阀盖(5)上，且阀盖(5)内部安装有楔形密封圈(6)，同时四开环(7)设置在楔形密封圈(6)的上端，压板垫(8)压在四开环(7)的上部，且压板垫(8)上端设置有压板(11)，同时第一螺柱(9)穿过压板(11)螺接在阀盖(5)内，并且第一螺柱(9)上安装有第一螺母(10)；千斤架(16)设置在填料结构(14)和圆柱销(15)之间；/n所述填料压板(19)上安装有活节螺栓(18)，且活节螺栓(18)底部与圆柱销(15)相固定，填料压套(17)设置在填料结构(14)的上侧，且填料压套(17)的上端安装有填料压板(19)，电动装置(22)的电机转子(24)通过轴承设置在传动箱(21)的内部，且手动轴杆(23)通过轴承设置在传动箱(21)的内部，同时手动轴杆(23)的右端通过螺栓与手轮相固定；传动箱(21)内部安装有齿轮和伞形齿轮。/n...

【技术特征摘要】
1.自密封高压高温闸阀，包括阀座(2)和填料压板(19)，其特征在于：所述阀座(2)安装在阀体(1)的内部，且阀体(1)通过阀座(2)与闸板(3)连接在一起，阀杆(4)下侧安装有闸板(3)，且闸板(3)设置在阀体(1)内开设的空腔中，阀杆(4)的上端通过轴承穿过传动箱(21)，且阀杆(4)的上端设置在传动箱(21)的内部，阀盖(5)安装在阀体(1)的上端，支架(20)的下端通过第二螺柱(12)和第二螺母(13)固定在阀盖(5)上，且阀盖(5)内部安装有楔形密封圈(6)，同时四开环(7)设置在楔形密封圈(6)的上端，压板垫(8)压在四开环(7)的上部，且压板垫(8)上端设置有压板(11)，同时第一螺柱(9)穿过压板(11)螺接在阀盖(5)内，并且第一螺柱(9)上安装有第一螺母(10)；千斤架(16)设置在填料结构(14)和圆柱销(15)之间；
所述填料压板(19)上安装有活节螺栓(18)，且活节螺栓(18)底部与圆柱销(15)相固定，填料压套(17)设置在填料结构(14)的上侧，且填料压套(17)的上端安装有填料压板(19)，电动装置(22)的电机转子(24)通过轴承设置在传动箱(21)的内部，且手动轴杆(23)通过轴承设置在传动箱(21)的内部，同时手动轴杆(23)的右端通过螺栓与手轮相固定；传动箱(21)内部安装有齿轮和伞形齿轮。


2.根据权利要求1所述的自密封高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，
申请(专利权)人：浙江祥宇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33