一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统及方法，属于烟气净化技术领域。通过将烟气循环、烧结矿余热回收、半干法脱硫、SCR脱硝等工艺单元进行结合，充分合理利用烧结矿的显热对烧结烟气进行换热，以满足烟气脱硫脱硝的反应温度条件，实现烧结烟气超低排放，同时在满足烧结生产工艺要求的前提下，实现烧结烟气减量。

A system and method of ultra-low emission of sintering flue gas and comprehensive utilization of sintering waste heat

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统及方法
本专利技术涉及烟气净化
，具体地，本专利技术涉及一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统及方法。
技术介绍
近年来我国的钢铁工业发展迅猛，已经成为全球第一的生产、消费大国。同时，钢铁生产在其热加工过程中需要消耗大量的燃料和矿石，大量排放粉尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物。在钢铁企业中，烧结工艺产生的污染物排放量占的比重最大，严格控制烧结工艺产生的污染物排放量，是实现钢铁企业超低排放的关键。生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部和交通运输部联合印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），要求“全国新建（含搬迁）钢铁项目原则上要达到超低排放水平”，“到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造”，其中超低排放的具体指标要求烧结烟气粉尘排放浓度小时均值不高于10mg/Nm3，二氧化硫排放浓度小时均值不高于35mg/Nm3，氮氧化物排放浓度小时均值不高于50mg/Nm3。>烧结烟气的特点是烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，包括烧结机（1），主烟道（2），混合烟道（3），主烟道除尘器（4），主烟道抽风机（5），烟气脱硫装置（6），烟气换热器（7），烟气脱硝装置（8），余热回收装置（9），引风机（10），烟囱（11），混合烟道除尘器（12），混合烟道抽风机（13），增压风机（14），烧结矿冷却装置（15），高温除尘器（16），循环风机（17），循环烟气密封罩（18），烧结矿破碎装置（19），鼓风机（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，包括烧结机（1），主烟道（2），混合烟道（3），主烟道除尘器（4），主烟道抽风机（5），烟气脱硫装置（6），烟气换热器（7），烟气脱硝装置（8），余热回收装置（9），引风机（10），烟囱（11），混合烟道除尘器（12），混合烟道抽风机（13），增压风机（14），烧结矿冷却装置（15），高温除尘器（16），循环风机（17），循环烟气密封罩（18），烧结矿破碎装置（19），鼓风机（20）。


2.根据权利要求1所述的烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，所述的烧结机（1）产生的原烟气总流量为Q1，其中流量为Q2的主烟气进入所述的主烟道（2）；流量为Q31的前段混合烟气和流量为Q32的后段混合烟气进入所述的混合烟道（3）。


3.根据权利要求1所述的烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，所述的主烟气流量Q2为原烟气总流量Q1的68%~76%，所述的前段混合烟气流量Q31为原烟气总流量Q1的18%~24%，所述的后段混合烟气流量Q32为原烟气总流量Q1的6%~8%。


4.根据权利要求1所述的烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，所述的烟气脱硫装置（6）采用半干法脱硫技术，包括吸收塔和除尘器；所述的烟气脱硝装置（8）采用选择性催化还原（SCR）脱硝技术。


5.根据权利要求1所述的烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，所述的余热回收装置（9）包括低温余热回收单元（91）和高温余热回收单元（92）。


6.根据权利要求1所述的烧结烟气超低排放及烧结余热综合利用系统，其特征在于，流量为Q33的冷却空气通过鼓风机（20）进入所述的烧结矿冷却装置（15），所述的冷却空气流量Q33为原烟气总流...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，崔一尘，曾之俊，侯晶晶，李明霞，吴一帆，
申请(专利权)人：北京博奇电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11