一种高效燃烧余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效燃烧余热回收系统，包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器、通过空气进风管与热交换器的进风口连接的鼓风机、与热交换器的排烟口连接的排烟管、与热交换器的空气出风口连接的空气出风管；加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器，把余热交换到从所述鼓风机吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管排出。采用本发明专利技术的高效燃烧余热回收系统，铝材加热炉燃烧后的热量进入热交换器，由鼓风机输入到热交换器的空气通过热交换，该系统提高了铝材加热炉余热的回收利用率，并且避免了高温尾气直接排入大气中，达到节能降耗、节能环保的目的。

A kind of high efficiency waste heat recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种高效燃烧余热回收系统
本专利技术涉及余热回收系统的
，具体涉及一种高效燃烧余热回收系统。
技术介绍
铝材加热炉燃烧后产生的高温尾气没有得到回收利用，而是直接排放到大气中，不但造成能源的浪费，高温尾气的直接排放也会提高周围环境温度。现有技术中虽然已从不同角度开展烟气余热资源回收利用工作，但尚未达到回收循环利用的目标和程度。工业炉窑是化工、冶金、水泥等行业的能源消耗大户，目前未做到对烟气余热资源合理转化回收与利用，一般采用空煤气双蓄热燃烧的方式或空气单预热的方式来回收烟气余热。但是，由于空煤气双蓄热燃烧的方式存在投资、运行成本较高，维护难度较大等技术缺陷，现有技术只能对烟气余热进行部分回收，余热回收利用率低。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效燃烧余热回收系统，结构合理，能将铝材加热炉燃烧后产生的高温尾气回收利用，余热回收充分，且回收利用率高，起到较好的节能减排效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高效燃烧余热回收系统，包括与加热炉的炉体尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效燃烧余热回收系统，其特征在于：包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器(09)、通过空气进风管(03)与所述热交换器(09)的进风口连接的鼓风机(01)、与所述热交换器(09)的排烟口连接的排烟管(07)、与所述热交换器(09)的空气出风口连接的空气出风管(10)；/n加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器(09)，把余热交换到从所述鼓风机(01)吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管(10)排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管(07)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效燃烧余热回收系统，其特征在于：包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器(09)、通过空气进风管(03)与所述热交换器(09)的进风口连接的鼓风机(01)、与所述热交换器(09)的排烟口连接的排烟管(07)、与所述热交换器(09)的空气出风口连接的空气出风管(10)；
加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器(09)，把余热交换到从所述鼓风机(01)吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管(10)排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管(07)排出。


2.根据权利要求1所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述热交换器(09)包括壳体(13)、位于所述壳体(13)内的多根扭曲管(14)，所述扭曲管(14)成排设置在所述壳体(13)内，并由隔板(15)进行隔离；
所述扭曲管(14)的两端为光滑段，其中间为扭曲段。


3.根据权利要求1或2所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述热交换器(09)的底部设有进烟法兰(11)，所述进烟法兰(11)的尾气进口与加热炉的炉体尾气口连接；
所述热交换器(09)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，王永机，
申请(专利权)人：佛山市步鹿节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44