一种烧结窑炉制造技术

技术编号:23701604 阅读:53 留言:0更新日期:2020-04-08 10:31
本发明专利技术提供一种烧结窑炉,具体涉及窑炉技术领域,包括烧结窑炉炉体,烧结窑炉炉体内自上而下依次设置有半圆形空腔体和烧结炉膛,且烧结炉膛与烧结窑炉炉体的内壁之间形成U形空腔体,烧结炉膛包括炉膛本体,炉膛本体设置在半圆形空腔体下端的烧结窑炉炉体内,半圆形空腔体与炉膛本体之间还设置有两个相互平行的隔板,炉膛本体顶面的L形腔体内还均设置有气缸,烧结炉膛内的顶面上还活动设置有压板,气缸的活塞杆与压板之间固定连接。本发明专利技术具有可通过气缸推动压板,实现对炉膛本体容积的改变,可以更好的符合不同大小的产品进行加热,在一定程度上能够使得产品加热时间缩短,提高了加热效率等优点。

A kind of sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种烧结窑炉
本专利技术涉及窑炉
,具体涉及一种烧结窑炉。
技术介绍
烧结窑炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。主要用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分等。在实际的烧结过程中,往往由于烧结设备结构设计的不够理想,一方面导致窑体所散发的热能从出风口全部被排在了车间内,如此以来,不但导致了工作环境温度急剧上升,影响窑炉车间的正常工作,再者也浪费掉了改部分热能,进而不能达到节能减排的目的;另一方面对烧结炉内的容积不能进行改变,不利于对不同大小的产品进行加热。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有可通过气缸推动压板,实现对炉膛本体容积的改变,可以更好的符合不同大小的产品进行加热,在一定程度上能够使得产品加热时间缩短,提高了加热效率的烧结窑炉。为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种烧结窑炉,包括烧结窑炉炉体,烧结窑炉炉体内自上而下依次设置有半圆形空腔体和烧结炉膛,且烧结炉膛与烧结窑炉炉体的内壁之间形成U形空腔体,烧结炉膛包括炉膛本体,炉膛本体设置在半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结窑炉,其特征在于:包括烧结窑炉炉体(1),烧结窑炉炉体(1)内自上而下依次设置有半圆形空腔体(2)和烧结炉膛(3),且烧结炉膛(3)与烧结窑炉炉体(1)的内壁之间形成U形空腔体(11),烧结炉膛(3)包括炉膛本体(31),炉膛本体(31)设置在半圆形空腔体(2)下端的烧结窑炉炉体(1)内,半圆形空腔体(2)与炉膛本体(31)之间还设置有两个相互平行的隔板(21),且隔板(21)将U形空腔体(11)分成矩形腔体(12)和两个L形腔体(13),矩形腔体(12)和L形腔体(13)之间相互独立,且两个L形腔体(13)对称位于矩形腔体(12)的两侧,矩形腔体(12)内还设置有若干主排气管(3...

【技术特征摘要】
1.一种烧结窑炉,其特征在于:包括烧结窑炉炉体(1),烧结窑炉炉体(1)内自上而下依次设置有半圆形空腔体(2)和烧结炉膛(3),且烧结炉膛(3)与烧结窑炉炉体(1)的内壁之间形成U形空腔体(11),烧结炉膛(3)包括炉膛本体(31),炉膛本体(31)设置在半圆形空腔体(2)下端的烧结窑炉炉体(1)内,半圆形空腔体(2)与炉膛本体(31)之间还设置有两个相互平行的隔板(21),且隔板(21)将U形空腔体(11)分成矩形腔体(12)和两个L形腔体(13),矩形腔体(12)和L形腔体(13)之间相互独立,且两个L形腔体(13)对称位于矩形腔体(12)的两侧,矩形腔体(12)内还设置有若干主排气管(32),主排气管(32)沿着矩形腔体(12)的长度方向等距分布,且半圆形空腔体(2)与烧结炉膛(3)通过主排气管(32)相互连通,炉膛本体(31)顶面的L形腔体(13)内还均设置有气缸(33),烧结炉膛(3)内的顶面上还活动设置有压板(4),气缸(33)的活塞杆穿过烧结炉膛(3)内的顶面,且气缸(33)的活塞杆与压板(4)之间固定连接,烧结炉膛(3)对立的两侧壁上还分别设置有弧形缺口(34)和锯齿状缺口(35),烧结窑炉炉体(1)的外部还设置有废气处理箱(5),废气处理箱(5)与半圆形空腔体(2)之间通过集气管(51)连接,集气管(51)包括主集气管(511)和若干副集...

【专利技术属性】
技术研发人员:任永国
申请(专利权)人:安徽致磨新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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